橡胶密封圈安装不当会导致泄露

  1、橡胶密封圈密封安装方向错误导致泄漏

   2、密封杆表面划痕引起泄漏

   3、安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏

   4、同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏

   5、装配不良造成密封损坏引起泄漏

   6、焊接加工时

   以上几个方面就是常见的导致泄露的错误安装方法，希望以上介绍能够为您带来一定的提示和帮助。

 哪些原因导致橡胶密封圈泄露？

   1、橡胶密封圈走漏的一个原因是使用时间太久后老化蜕变，弹性下降后而失效，所以在设备大修时一般都将O形圈更换。

  2、沟槽尺度超差，尤其是深度尺度过大时，使O型密封圈装置后紧缩变形量缺乏而影响密封才能。一般O形圈装置后紧缩变形量应在18%～22%之间，截面尺度大时紧缩相对变形量较小，而截面尺度较小时紧缩相对变形量则较大。

  3、原料不适用于密封介质而被腐蚀后失效。

  4、公称尺度与实践装置尺度相差太多，构成O型密封圈在拉伸后截面尺度缩小的状况下作业，形成紧缩变形量缺乏而发生走漏。

  5、沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈时，一定要注意以上状况，避免呈现走漏状况。

  6、在装置时，因为密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O型密封圈划伤而发生走漏。

密封件使用

（1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。