1、槽体部分： 设备槽体分内外两层，内层槽体采用2.0ｍｍ厚SUS304不锈钢焊接成形，外槽采用1ｍｍ不锈钢板制做，此设计既能解决传统超重工件的清洗的承重问题又可避免溶液对槽体的腐蚀；

2、清洗机是固定式的，自动化程度较高，清洗后轴承的洁净度达到铁路总公司的标准。

3、采用可编程序控制器，轴承上料、输送、清洗、吹干、下料、自动进行

4、清洗机主要由上料装置、箱体、输送装置、旋转清洗装置、吹干装置、清洗过滤装置、油雾过滤装置、出料装置、电气系统等组成。

5、清洗机应有故障报警装置，设备发生故障时能够自动报警并停止运行。

6、主要硬件要求

（1）所有的原材料均采用鞍钢、本钢、邯钢、首钢等大型钢厂产品，或者选用优质不锈钢产品。（2）主要控制电气元件----断路器、接触器、继电器、按钮开关等选用施耐德、欧姆龙、三菱原装产品。

7、轴承选用瓦轴、洛轴，哈轴产品。

清洗件解决：超声清洗的另一个考虑到要素是清洗件的上、开料也就是说是置放清洗件的工装的设计方案。清洗件在超声清洗槽体时，不管清洗件還是清洗件篮都不可碰触槽底。清洗件总体截面积不可超出超声槽截面积的 70% 。硫化橡胶及其非刚化塑胶会消化吸收超声波动能，故将该类原材料用以工装时要慎重。绝缘层的清洗件也应造成需注意。工装篮设计方案不善，或所盛钢件过重，纵然的超声清洗系统软件的高效率也会被大幅度降低。钩子、铁架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時间：1-10分鐘，选用定期方法清洗。

超声波清洗除油

超声波清洗除油的原理是：超声波使液体产生超声空化效应，液体分子时而受拉、时而受压，形成一个微小空腔，即所谓“空化泡”。由于空化泡的内外压力差十分悬殊，待空化泡时，会产生局部液力冲击波（压力可达几十至几百MPa）。在这种压力作用下，会使粘附在工件表面的各类油脂、污垢剥落。与此同时，在超声场的作用下，清洗液流动性增加，对油脂、污垢的溶解和乳化作用加速，从而进一步强化了除油清洗。图为超声波清洗机，它主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。