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激光切割机激光共边切割工艺

激光共边切割是指如果要切割的零件是相邻的、轮廓是直线、且角度相同，那就可以合为一条直线，这时激光设备只需切割一次就能达到目的（并不需要零件的外形为矩形）。该激光共边切割工艺能减少切割长度，显著提高了加工效率，不仅节省切割的时间，还减少穿孔的次数，效益是非常明显。

某公司常年生产轮廓为直线、角度相同的零件，刚开始使用激光切割机并未考虑到需要共边切割工艺来进行切割，因产业升级该公司对激光切割机进行了换购，经对比他们采购了大族激光的光纤激光切割机，选用的原因是因为该设备具有共边切割工艺，这不仅能满足日常生产需求而且能节约大量的时间。

激光技术的不断更新与发展，越来越多的激光工艺被研制出来并投入到实际的应用当中，实现设备、工艺双剑合璧，完成加工产业的智能化升级。

加工低碳钢呈现非正常火花的解决办法

这种状况会影响零件的切开和断面光洁度的加工质量。此刻在其他参数都正常的情况下，应思考以下问题：1、激光头喷嘴的损耗？应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；2、喷嘴与激光头衔接处螺纹松动？此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。

激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的原因

依据光纤激光切割机的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因：

1、激光焦点的上下方位不正确，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

2、激光的输出功率不行，需查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，再加以调整；

3、切开的线速度太慢，需在操控时加大线速度；

4、切开气体的纯度不行，需供给高质量的切开作业气体；

5、激光焦点偏移，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

6、机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需关机重新启动。

激光未彻底切开透的状况

剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况：激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需在操控时减小线速度；喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位差错过大，需从头检测喷嘴感应数据，特别是在切开铝材时的呈现。

光纤激光切割机当中的定制光束形状基于一个原则，即:与使用单束圆形激光束的传统激光切割相比，新的切割工艺采用了复杂的激光光束形状。利用大功率单模光纤激光器独特的聚焦特性，产生复杂的光束形状，并使之有可能从整体激光能量中分出一部分，以便创建一个'匙孔'，用于激光焊接或激光切割应用中。其余的能量将分配到熔体;在此之前，主光束用来创建一个适当的高蒸汽压力分布在熔融材料表面。这使得它可以将局部压力施加在切口流出的熔体上，这远远超过了在激光切割中常用的同轴气体喷射的压力。结果是，切口非常狭窄。新工艺极具潜力，在较大的切割速度范围内不会产生毛边，而且在狭窄的轮廓切割中也能进行高速切削，产生高质量的切口。折叠编辑本段快速成型