按实际订单报价为准
报价方式
铝合金
材质
可定制加工
加工
金属型铸造
铸造种类
马总
主营: 有色金属冶炼和压延加工业
天津市静海区
铝压铸模具设计要点
模架
a. 外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15,同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
c. 为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。
d. 模具加2-4根中托司和中托边,中托边做成带限位的。
e. 模具底板要做通以便于散热。
f. 模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。
i. 分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。
k.模架一定要调质处理的,是锻打的模架。
l. 为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。
m. 吊装孔至少为M30深45的,顶部至少2个.
n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
铝铸件产品合适的干燥时间和工作压力
在左右干燥工艺操纵范围之内,对于易出现表层毛边的油路板、快插接头等铝铸件任意开展各层4h、5h、1h干燥时间实验,证明,经4h干燥的铝铸件毛边持续上升,而干燥6h与12h的铸造件基本上没有毛边。
由此可见,干燥时间过短,型壳干燥不深入都是危害型壳裂痕与铝铸件表层毛边的关键要素,因而干燥时间应明确为8-10h。按左右加工工艺操纵,广泛实际效果不错,但针对一些厚壁铝铸件外斜角位置及一些仍有冷隔缺点。
因此,在型壳培烧时先提温至950℃,随后隔热保温,在浇筑前5~7min内再提温到1050~1150℃,基础能够清除冷隔缺点,并且表层情况。脱蜡工作压力上升速率的操纵。
从试验看,脱蜡工作压力是高些好,但经对0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作压力提高速率开展测量,在这里3种工作压力下刚开始10s内工作压力可超过0.48-0.56MPa。工作压力愈高,其提高速率愈快。在lmin后提高速率显著减慢。
在铝铸件生产制造中,人们将工作压力提高速率操纵在前10s内超过0.48MPa左右。由此可见,铝铸件生产过程中,压力和干燥时间的控制都是十分重要的。
锌合金压铸件热或冷脱脂
通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提高超声波除蜡效率。热脱脂配方: STPP 20~30 g/ L ,Na2CO3 10~15 g/ L ,Na3PO4 5~8 g/ L ,无水偏硅酸钠3~5 g/ L ,复合非离子型表面活性剂5~7 g/ L ,阴离子型表面活性剂1~2 g/ L ,酮或醚适量,pH 值≤11. 5 ,55~65 °C ,3~5 min。
热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μ Ω / cm 以下即可。
采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:
二氯甲完47. 5 mL/ L ,复合非离子型表面活性剂15~20 mL/ L ,阴离子型表面活性剂5~7 mL/ L ,酮或醚适量,室温,5 min。
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