简     介  双组份自固化有机硅环氧耐高温防腐漆

    特     性   对处理过的底材具有好的附着力，良好的抗磨损性，耐冲击性，优异的耐热性，防腐性

    抗化学性能优

    防护指南  耐热性    长期耐300℃以上干热

    耐候性   长期暴露在外时可能会出现轻微粉化，但这并不会降低涂层的保护性。

    溶剂性   耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。

    耐酸性   耐弱酸液的溅出和溢出

    耐碱性   耐强碱溶液的溅出和溢出。

    耐盐性   耐中性和碱性盐溶液性能好。

    防水性   耐淡水和盐水性能优。

    耐磨损   完全固化后耐磨性好。

    用     途   专用于高温炉外壁，烟囱、烟道、排气管、高炉热气管道、加热炉和其他金属表面高温要求防腐的设备。

    基本参数  颜色：               银灰色或根据要求

    比重：              约 1.25g/cm3

    体积固含量：        43%

    理论涂布率：        8.6m2/kg         （以40um干膜计）

    干燥时间（23℃）：   表干  ≤2小时      实干≤2小时（150℃）

    贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月

    产品包装：          甲组份20kg/桶    乙组份2kg/桶   （或单组份）

    混合质量比：        甲组份：乙组份=10：1

    熟化时间（23℃）：   10分钟

    适用期（23℃）：     4小时

    使用说明  使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂

    混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5--25（根据不同施工）。

    施    工  表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐去除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

    暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。

    雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

    刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加专用稀释剂（X-9）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

    空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入专用稀释剂（X-9）0-15%。

    无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入专用稀释剂（X-9）5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。

    覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面没有油脂、油污和其它污染物。

    前道配套涂层 ：无机硅富锌底漆，亦可直接涂于底材上。

    工具清洗：采用稀释剂X-9

    安    全  小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。