埋弧焊工艺1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

热轧无缝钢管直径一般超过32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径能够到6毫米，厚度可去0.25mm，厚壁管直径可到5毫米壁厚低于0.25mm，冷轧比热轧规格。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等高品质碳结钢16Mn、5CnV等低合金工具钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧做成的。10、20等高碳钢生产制造的无缝钢管关键用以流体力输管路。

直缝管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

直缝管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。

河北沧狮管道有限公司创建于2008年，坐落于以"全国压力管道装备制造基地"闻名的河北省盐山县城南工业园区。
2009年公司新进德国JCOE设备一套，专业生产大口径双面埋弧直缝焊钢管。本公司各种检测设备齐全，可生产直径325mm-1420mm，壁厚 6mm-60mm的双面埋弧焊直缝钢管，年生产能力为10万吨。公司另有热轧钢管生产线，高频直缝钢管生产线一条，年产钢管5万吨，生产设备先进，售后服务及时，公司取得国家（压力管道）特种设备制造许可证。产品被广泛用于电厂、水处理、中央空调、石油和中低压可燃性流体的输送管 道、石油套管以及建设结构用管。
公司现拥有员工120人，其中工程技术人员35人，技术力量雄厚，确保产品在制作过程中符合标准。设有综合办公室、财务部、技术部、质检部、供应部、销售部、安全生产办公室、质量管理办公室。
本公司坚持"诚信为本、信誉至上、科技兴厂、质量立业、追求卓越、致力发展、服务顾客、回报社会"的原则，建设以管理为基础，以顾客为中心，以科技为先导，以改进为动力的质量、信誉型企业。公司设有完整的质量把关系统和客户服务系统，努力达到客户满意。
专业生产：大口径厚壁直缝双面埋弧焊钢管
规格：Φ325mm-Φ1420mm，壁厚6-60mm（年生产能力10万吨）
执行标准：GB/T3091-2001、GB/T9711.1-1997
材质：Q235, Q345, 20 J55, X42-65、X42-70等