锌合金压铸件使用有什么要注意的

虽然锌合金压铸件受到广泛的使用，但是在某些情况下，还是有较为严格的使用方法的，这里就给大家介绍三个锌合金压铸件的使用注意要点：

1、首先是锌合金压铸件的抗蚀性差，如果产品中杂质元素(如铅、镉、锡)等的含量过多，将会导致铸件老化而发生变形，其表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破坏。

2、其次，锌合金压铸件对于温度的要求比较高，如果在高温和低温的环境下使用的话，抗拉强度和冲击性能都显著下降，另外会大大降低使用寿命，而在常温下则有较好的机械性。

3、最后是时效作用，锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

锌合金压铸件工艺流程

抛光——检验——上挂——热或冷脱脂——超声波除蜡——超声波除油——阴极电解除油——固体酸活化——预镀

锌合金压铸件抛光

　　①初抛光

　　初抛光亦称磨光。抛光时用力要均匀,工件要拿稳,用力不能过大。其基本工艺参数:抛光轮转速1200～1400 r/ min ,抛光轮直径≤250 mm ,金刚砂粒度220～250 目,抛光材料为黄色抛光膏。

　　初抛光是为粗抛光作准备,目的是除去锌合金压铸件浇口、毛刺、飞边等缺陷,初步提高光洁度。

　　②粗抛光

　　粗抛光是在初抛的基础上,进一步提高锌压铸件表面的光洁度,形成半镜面效果。工艺参数如下:抛光轮转速1400～1600 r/ min ,抛光轮直径≤300mm ,抛光材料为黄色抛光膏。

　　③精抛光

　　精抛光为最后一道抛光工序。通过精抛光将工件表面波浪、局部粗糙度较高等缺陷抛平抛亮,达到带镜面效果,同时还要清除暗纹及细小的凹坑等。其工艺参数为:抛光轮转速1600～1800 r/ min ,抛光轮直径≤300 mm ,抛光材料为白色抛光膏。

铝铸件的定义为采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。

铝合金件与黑色金属件所用抛丸清理设备的区别

铝合金件(有色金属件)与黑色金属件使用的抛丸清理设备从结构上来看基本一样，工作原理也趋于一致。

(1)工件承载装置的承载能力不需很大。因为相同体积下，铝合金件的重量仅为钢铁件的1/3左右。

(2)分离器的过滤风速应降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的弹丸，风速过高易被吸走，通常风速选取2～3m/s即可(清理黑色金属件时，分离器的风速一般为4～5m/s)。同时分离板顶点的坐标位置亦相应变化，即变更分离板上的可调整板。

(3)弹丸的抛射速度有所变化。由于铝合金件硬度不高，要达到规定的表面粗糙度要求，在既定弹丸粒度和弹丸材质的条件下，弹丸的抛射速度需要通过实验才能确定。但往往比黑色金属件抛丸清理时选择的抛射速度要低。