各类水泥包装机的袋重控制原理和特点水泥包装机按称重方式可分为机械式和电子式

　　1）、 机械式包装机：称重机构根据杠杆原理制造，杠杆一端挂有配重块，另一端是秤架，中间是支点，依靠杠杆机构的上下翻转来控制袋重。

　　2）、电子式包装机：依靠弹簧pian支撑秤架，称重传感器检测袋重，控制器计量控制，气缸(或电磁铁)为执行机构。

水泥在包装过程中既要实现包装快速化又要保证不会有物料漏出造成损失，回转式水泥包装机在很多水泥企业都有采用，由于采用的是闸板控制阀和叶轮喂料机共同控制水泥的下料，所以叶片出现磨损的现象很常见，磨损之后部分水泥就会从叶片的缝隙中流出而造成损失。可采取以下两方面的措施:布置水泥包装机传动系统，包括安排动力机，变速与调速装置、传动装置、操纵与控制装置以及辅助装置等的位置。

 水泥熟料是一种很光滑的细小粉末，流动性很好，在采用回转式水泥包装机进行包装时，首先要将水泥通过提升输送设备送入料仓内，经料仓内的叶轮旋转带动水泥经出灰嘴灌入水泥包装袋内，在切换水泥灌装袋时，有一部分的水泥会在此短暂的停留期间流出，另外料仓内的叶片经过长时间的使用磨损也会造成部分水泥流出，为此，我们在喂料机的底部加装了个与包装机同步的阀板，既能解决漏灰又能避免部分水泥进入提升输送设备造成堵塞。结构工艺性差，不仅使制造成本增加，而且还使制造和维修周期延长，甚至难以达到预定的加工要求。

水泥包装机行业人士都知道，在水泥的生产中，水泥的生产时按照一定的工艺流程来进行的。HB系列旋转式水泥包装机采用变频调速的主传动系统，偏心入料的回转结构，配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制及微机自动计量装置。工厂里面会源源不断的生产出大量的水泥产品，所以必须及时的装运出去，以保持整个水泥生产过程的连续性。水泥的装运是一项既繁重又重要的工作，也是水泥生产中的最后一个环节。

  因为水泥石一种粉状的物料，极易飞扬，在加上他怕湿的特性，因此，运输的时候必须采用封装的方式。封装方式一般分为散装和袋装。

  散装方法就是用专设的散装水泥的设备灌输，将水泥灌输到专用的车辆或船只的容器罐中，然后直接运输到施工工地使用，或者运送到中转贮库贮存。既然竞争是在所难免，那我们就应该积极去应对，竞争能打垮一个人，同样也能激励一个人，只要我们认清现状，正视自己与竞争对手的差距，然后努力去改善，只有取长补短才能帮助我们在激烈竞争中生存下去，并得到不断地成长。散装方法最突出的特点就是节省了大量的纸袋，从而节省了大量的优质木材，水泥成本也可相应的有所降低，散装水泥的优点很多，目前我国正大力的推广使用，并以得到了迅速的发展。

即布置水泥包装机的计量与供送系统、包装材料整理与供送系统、主传送系统、包装执行机构和成品输出机构。

首先，根据包装工艺路线图将各个执行构件布置在预定的工作位置。然后，布置执行机构的原动件，对于气液压传动，主要是安排气缸和油缸的位置;对于机械传动，则是安排凸轮、齿轮、曲柄等原动件(即机构输入端)的位置。对此，须注意两点:

1)为使执行机构简单紧凑，应尽量减少机构的构件数和运动副数，并尽量缩小其几何尺寸和所占空间位置。原动件应尽可能接近执行构件。

2)为简化传动系统、便于调试与维修和减少传动件磨损对传动精度的影响，要求原动件尽可能集中地布置在一根或少数几根轴上。

实际上，执行构件往往是比较分散的，以致它们的原动件较难集中。这时，可将相近的几个执行机构集中布觅成为一个大部件。这样，一台包装机就相当于由若干个大部件所构成。