弯箍机维护保养四大方面

一般弯箍机的维护及保养要注意四个方面：

1.弯箍机保持清沽：弯箍机表里要保持清洁，各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、切屑废物清扫洁净。　　

2.弯箍机保持规整：东西、工件、附件放置规整，安全防护装置完全，线路管道完好。　　

3.弯箍机安全问题：实施定人定机和交接班准则，熟悉弯箍机结构和恪守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、避免发作事故。　　

4.弯箍机保持光滑：按时加油换油，油质要符合要求，油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁完全，油标亮堂，油路畅通。

弯箍机简单易操作，工作效率高

弯箍机采用双十钢筋加工.从盘螺钢筋到箍筋实现一次成型，操作过程只需.人即可完成，可以自动加工箍筋、长弯曲筋、短拉钩、墙板筋绷尺直条.是多种生产工艺的结合.计算机通过数控控制.箍筋的尺寸人小和规格形状都可以由程序任意人工设定.可以加工任意形状，快速、简单、省人。省料、省地.另外可以同时准备多个或多种规格盘条钢筋原料，更换钢筋只需3-4min。

弯箍机占地面积约29m2，可在小范围区城内作业。弯箍机有自动安全检测系统，安全可靠.电力消耗和传统机械相比节省68%左右。1台弯箍机按照每天8h工作制，1天可加工标准钢筋2t。所配套的数控调直切断机生产速度可到达120m/min.效率是传统的3倍左者，平均1天1台数控调戌机可加工钢筋44t,且质量均得到保障.采用工厂化管理的钢筋加工中心其主要特点是减少施工场地的占用，方便施工管理，钢筋的成材率高，由此可带来巨大的经济效益和效益，工程钢筋绿色施工技术体现得淋漓尽致。

弯箍机操作流程：

(1)接给料的台面应该和切刀下边维持水准，操作台的长短可依据生产加工原材料长短明确。

(2)起动前，应查验并确定切刀无裂纹，刀架地脚螺栓拧紧，保护罩牢固。随后用手旋转皮带盘，查验传动齿轮齿合空隙，调节切刀空隙。

(3)起动后，应从航空件转，查验各传动系统一部分及滚动轴承运转一切正常后，即可作业。

(4)机械设备未做到一切正常转速比时，不可切料。切料时，应应用切刀的中、下位置，握紧钢筋指向齿面快速资金投入，弯箍机作业者应立在固定不动锯片一侧用劲压在钢筋，应避免钢筋尾端弹出来致死。禁止用双手分别在锯片两侧握紧钢筋仰身给料。

(5)不可裁切直经及抗压强度超出机械设备要求的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多支钢筋时，其总截面应在要求范围之内。

(6)裁切高合金钢时，应拆换高韧性切刀，裁切直经应合乎机械铭牌要求。

(7)切断短料时，手和切刀中间的间距应维持在150mm左右，如手握着端低于400mm时，应选用防水套管或工装夹具将钢筋短头压在或夹牢。

(8)运转中，禁止用手立即消除切刀周边的断掉和脏物。钢筋晃动周边和切刀周边，不可滞留非实际操作工作人员。

(9)当发觉弯箍机机械设备运转异常、有出现异常声响或切刀倾斜时，应先关机维修。

(10)作业后，应切断开关电源，用钢丝刷消除切刀间的脏物，开展整个设备清洗润化。

(11)液压传动式切断机作业前，应查验并确定齿轮油位及电机转动方位符合规定。起动后，应满载运转，松对外开放油阀，排清液压油缸身体的气体，即可开展切筋。

(12)手动液压式切断机应用前，应将放油阀按顺时针扭紧，激光切割结束后，应先按逆时针方向方位旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好带绝缘性的手套