手持3D满足大型风电轮毂铸件检测需求

一、行业概况

在铸造工程中，利用三维测量技术，有助于优化从原型和模具构建、首件检验报告到装配分析，并有效节省时间。

    铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

风能是一种最具开发前景的清洁可再生能源之一，我国风力资源丰富，合计可达10亿千瓦，随着国家对新型能源行业的重视，国内风电铸件需求也在持续增加。

风电轮毂铸件作为风力发电设备的核心部件，其在高空作业，运行过程中一旦发生意外，将会造成严重损失，所以对于风电铸件的质量严格把控，任何一项缺陷超标，铸件只能报废处理。

在尺寸控制中，想要测量一个完整的大型风电轮毂，运用传统的检测方式无法直接完成测量，尤其是对于大型曲面的测量，传统测量方法已无法满足。

二、客户有何需求？

三、如何解决？

解决方案

扫描

  分析

报告

四、总结

    天津京测HSCAN手持式三维扫描仪，分辨率0.02mm，扫描速率48万次/秒，最高精度0.03mm，快速标定30S,且

1. 非接触扫描，激光扫描获取工件表面三维数据，无需做表面处理，对工件无损伤。

2. 极致细节，全球首创红蓝激光双模工作，同时具备高效和高细节度3D测量的能力。

3. 全区域分析，对产品进行全区域扫描检测，通过色差图掌握变形趋势。

4.  定量检测，定量分析回弹变形量、基元形位公差。

5. 快速便携，设备小巧灵活，对光线要求不敏感，适用各种环境，方便外携 。

6. 随时补测，漏检元素随时拾取，无需重新装夹，不存在二次定位偏差。

7. 精度稳定，通过权威机构认定，配合摄影测量系统，有效保证扫描精度。

8. 一键报告，检测内容自由定义，图表丰富，一键生成报告作为交付依据。

五、应用领域：

原型设计

仿真验证

首件检验

抽检测试

装配测试