橡胶挤出机用模温机在橡胶生产过程中，为了使产品具有更好的性能，例如不变黏、不易折断等特点，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，在这个生产过程中，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。采用以导热油为循环加热介质的模温机控温是一种最为常见的方式。

橡胶挤出机用模温机广泛应用在橡胶行业，橡胶挤出机用模温机能够精确的控制温度，有效的减少产品不良率，提高产品的质量和产量。橡胶挤出机用模温机加热冷却双PID控制，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，挤出机专用模温机，挤出温度控制机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。
选择水或者油作为传热介质，水最高温度可达180度。最高温度可达350度。独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，可以彻底清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精确均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。升降温速度快，温度精确均匀稳定，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。管路防爆装置安全可靠。

橡胶挤出机用模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。橡胶挤出机用模温机又叫模具温度控制机，起初是应用在橡胶模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控制的温度可以达到±0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

橡胶挤出机用模温机要使橡胶加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要操控模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质（水或油）。 

模温操控的实现，有基于热流体温度的模温操控、基于橡胶挤出机用模温机的模温操控，以及联合模温操控几种方式。用户应根据实际情况，考察模具温度操控机操作的实现，选择能够满足自己温度操控精度要求的产品。模具温度控温机基于热流体温度模温操控，操控面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温操控可以满足大多数情况要求，也是常见方法。 基于模具温度的模温机 ，由温度传感器安装于模具内部，操控面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度操控精度要求较高的情况。模具温度控温机适用于高精度塑料加工制造。在联合操控中，安放温度传感器在模具中的位置必须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。温度控制机主机精选美日全新进口名牌压缩机，内置安全保护，噪音低，稳定耐用。选用施耐德牌控制器，根据客户需求，我厂提供循环水设备冷却或升温，控制机一键操作，无需专人操作，简单，转换十分方便，升温降温的速度都很快。

橡胶挤出机用模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。温度控制机，电加热导热油加热器在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫模具温度控制机或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

橡胶挤出机模温机可以满足不同行业的生产需求，提高生产效率。已广泛应用于塑料橡胶行业、医药行业、化工行业等众多行业。在橡胶模温机的使用过程中，不当的操作会影响机组的使用性能，更严重的可能会损坏机组。

橡胶挤出机模温机在使用过程中应该注意的事项

1、在使用前请检查冷却水是否流通，保持所有阀门畅通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏；

2、确保使用清洁度较高的传热介质，如在水进入模温机内部管路之前采取过滤措施，安装过滤器；条件允许的话可以采用纯净水，导热油在高温下容易碳化，需定时更换，而不仅仅是补充，换油的时间根据使用频率与使用温度而定；

3、橡胶挤出机模温机的管路需要定期清洗，特别是系统入口的过滤器网罩，最好一个月清洗一次；

4、定期检查模温机加热管，如果有积水垢的话，可以用较细的砂纸轻轻摩擦加热管表面的，清除掉表面污垢；

5、定期检查橡胶挤出机模温机水泵、油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换；

6、清理时必须关闭模温机开关，同时切断电源开关，请勿用水来清洗机器，否则会引起触电事故；

7、请不要短路保护装置，强行运作模温机；

8、在下班关机前10分钟将温度降下来，保持在70℃以下关机，因为加热管表面温度可以到达6，700℃，骤然关机，传热媒体不循环，往往在加热管表面结炭，影响机组的使用，水温机还稍微好点，特别是油温机，长期的不当操作会导致加热速度变慢，还会产生刺鼻的异味。

使用橡胶挤出机模温机的厂家在使用的过程中注意到以上八点注意事项，就能够发挥该设备的最大用处。

橡胶挤出机模温机有以下特点

1、采用液晶显示屏，触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单方面。

2、橡胶挤出机模温机高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。

3、全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。

4、整机采用欧美进口元器件。

5、橡胶挤出机模温机单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。

6、整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。

7、高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。

8、省略复杂的锅炉设备高压设备的安全证书申请和管道工程。

9、产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。

10、橡胶挤出机模温机厂家使产品品质更完美，提高产品品质和强度。