数控裁板锯的性能特点

前言：数控裁板锯从一台的诞生d，发展到现在已经应用的非常广泛了，几乎所有的家具制造企业都会应用，是哪些性能特点让数控裁板锯深受家具制造企业的喜爱呢？他有为家具制造企业解决了哪些头疼的问题呢？本文我们一起来总结一下。

1、 自动化程度更高。相比其他传统的老设备数控裁板锯自动化程度更高，操作过程简单方便，可有效降低人力，加工过程变的更省心。

2、 加工精度更高，精度可到0.02毫米。解决了传统加工经常会遇到的崩边、断层的问题，提升了产品的合格率、美观度，无形中增加了制造企业的竞争力。降低了成本。

3、 操作简单，提升加工效率，整个过程更安全。传统的设备不仅对人员的技术要求高，而且加工效率低，安全性能也差，数控裁板锯很好的为家具制造企业解决了这一问题，新手学习3天内即可上岗操作。

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。而在现在各种木材加工厂，或者是大型的家具制造当中，或者是写字楼的装修当中，对于电脑裁板锯的需求可以说是相称大的。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也极少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

数控裁板锯的主要结构和构成

数控裁板锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。

   数控裁板锯的构成：机架、主锯部分、槽锯部分、横向导向挡板、固定工作台、滑动推台、斜锯导板、托架、斜锯角度显示装置、侧向导向挡板。

  东宇机械裁板锯为全数控设计，其主机部分包括床身、 工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。

   该裁板锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。精密裁板锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片 定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。1．锯带张紧力过大，凡手动张紧的锯床，下班时必须将锯带的张紧减下来。由于移动工作台的导轨采用特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度很高。