有利于增加设备的使用寿命。下面我公司技术人员为您讲一下维护保养带式污泥脱水机的八大技巧，希望对您有所帮助。

1、经常检测带式污泥脱水机的出泥效果，如发现分离液(或滤液)浑浊，泥饼回收率下降沾网严重，应及时分析故障原因，采取针对性措施予以解决。

2、经常观测气控压力表工作状态，若压力表指针运行不稳定，应及时分析情况或立即停机检查排除故障以免造成更大的损失。

3、经常观察带式污泥脱水机纠偏装置的运行状况，针对不正常现象，采取措施，保证上下滤网完整重叠左右误差不超过五厘米，滤网离辊轮一侧不要太近以免损坏滤网。

4、每天应保证带式污泥脱水机的足够冲洗时间，当带式污泥脱水机停机时，机器内部(滤网)及周身要冲洗干净，保证清洁，降低污泥腐蚀。否则积泥干后冲洗非常困难，会影响使用效果及设备外观。

5、按照带式污泥脱水机操作说明书的要求，经常做好观察和机器的检查维护。

6、经常注意给带式污泥脱水机各部位轴承添加润滑油延长轴承使用寿命，必要时予以更换。

7、及时发现带式污泥脱水机进泥中砂粒、铁钉防止异物对滤带的破坏，损坏严重时应及时修补保证出泥效果。

8、操作人员应作好带式污泥脱水机的工作记录，以备交接换班时操作人员了解上一班设备运行情况。

带式压滤机效率低下的因素

一、工艺因素对带式压滤机处理能力的影响工艺因素对带式压滤机的影响是多方面综合性的：

二、絮凝药剂选择：目前，聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脱水领域应用广泛的絮凝剂，PAM可分为阳离子型、阴离子型和非离子型，其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此，对不同的处理介质，应该选择不同类型不同品种的PAM。在定性选择之后，还要进行定量选择，否则，非但达不到提高处理量之目的，甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。

三、助凝药剂选择：不同行业的污水处理或不同处理介质的污泥脱水，所使用的絮凝药剂有所不同，有时还需要添加必要的助凝药剂。

四、药剂溶解浓度、添加量：确定了药剂的具体品种、型号，就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验，以终确定运行成本相对低、脱水效果相对好、处理量相对大的工艺指标。

五、溶药装置能否保证药剂熟化时间、熟化状态为ziu佳、使带式压滤机连续生产性得以充分发挥，加药装置是否能够保证药剂的分子链不被破坏、药剂的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定压力的絮体等，都是属于工艺因素方面的问题。

六、设计优劣对带式压滤机处理能力的影响

七、重力脱水区：絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下地提高该区的效率。

八、楔型脱水区：随着滤带的运转，污泥进入楔型脱水区，楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔型区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。

如何防止压滤机设备超负荷工作?

在很多情况下，机器就和人一样容易出现疲劳，容易生病。压滤机也是这样，工作久了，难免会出现一些问题，所以如何避免压滤机超负荷工作就成为了提高压滤机效率的办法。那么，该如何避免压滤机超负荷工作呢？

，防止液压系统疲劳

说到板框压滤机，我们容易想到的就是板框压滤机的液压系统，它是为设备整个运行提供强大的动力，包括对滤板的挤压，将推动板拉回，带动拉板小车运行等，这是都是要靠设备的液压系统来提高一个强大的动力来实现的，所以压滤机设备在使用过程中，使用频率高，强度也大的就是设备的液压系统，自然它就是设备中容易疲劳的部件。

第二，防止温度过高

当液压系统过滤工作时，主要会以几种表现形式告诉我们，：液压系统整个部分温度很高，液压系统软弱无力。至于产生这样表现的原因，我们只需要将处于此时的液体系统进行一些措施就可以了。将液压油在多注入一些或更换液压油，将处于高温状态的液压油温度降下来，却别整个系统温度都逐步降下来;当液压油温度降下来了，液压器中活塞的密封圈温度就恢复正常，这样可以恢复其密封作用，防止活塞因为串油而表现的无力。

第三，防止电路出现问题

除此之外，板框压滤机过度工作就表现在电线路上了，当发现电路温度过高时，说明压滤机设备正在处于超负荷状态下运行，设备的工作量或压力范围都大大超出了设备承受范围，那么将电能转成动力的发动机需要电路就更大，自然电路就会过热了。

以上就是几种防止压滤机超负荷工作的几个办法，当然减少压滤机工作时间，提高压滤机工作效率才是客户需要的，希望此文对您有所帮助！