高含量环氧富锌底漆 金牛环氧富锌漆

环氧富锌底漆 

一、产品组成及特性：
环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌、助剂而成。
漆膜中锌的含量高，具有保护、缓蚀、防锈作用，是性能优异的保护涂料。
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐。
锌与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成保护层，有减缓腐蚀的作用。
锌表现出保护特性，具有防腐的保护作用。

二、产品用途：
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、管道、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。◆
三、使用方法：
1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌）边加入边搅 拌，拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。　20—30℃、4小时。　30—40℃、2小时。

 四、技术指标：

五、注意事项：
1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。过期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。
4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔火源。 施工时严禁烟火。