河北弘创加工定制砼泵胶管，打桩机胶管、砂浆泵胶管，喷砂泵胶管，拖泵输送管胶管，本公司生产的混凝土泵车端部橡胶输送系列软管,适用于建筑工程机械泵车混凝土输送时端部连接,能灵活地变动浇灌位置,小范围的混垂凝土摊铺，可由人工摆动橡胶软管来完成，具有环保,耐高压,高耐磨,经久、耐用等特点，一般工作温度-40℃～+85℃。 混凝土泵车端部橡胶输送软管

　　1.在混凝土泵管送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损，水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定.

　　2.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌.

　　3.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌.当停泵时间超限时，应排空管道.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送.

在布料机工作过程中，泵送混凝土时却出现堵管的现象。观察发现泵送混凝土时总是堵在第三节泵管处，故怀疑泵管内有异物堵塞。

　　(1)分析泵送系统，压力正常。输送缸内活塞正常且S管内无异物，判断故障应在泵管内。拆检所有泵管后在行走台处一节水平管中发现横着卡住了搅拌车的一片搅拌叶片，用焰割断取出后，重新装好泵管，试机泵送一切正常。

　　故障原因为搅拌车内叶片脱落。

　　(2)拆开第三节泵管查看，管内并无异物，重新装好，试机故障依旧。

(3)打正泵，观察主系统压力在10 MPa左右，压力正常，同时检测系统憋压压力，大值可以达到34 MPa，因此车是只使用3个月的新车，故可以排除主泵液压系统故障。

　(4)停机、卸压拆开变径管，检查S管内无异物，同时检查活塞头，正常无磨损。

　(5)拆开第三节臂架处弯管，打正泵，混凝土能泵送，泵车专用胶管配件，怀疑后面泵管内有异物，拆检观察无异物。

耐磨泵管更换频率比较少，同样的泵管运输混凝土，普通的泵管和耐磨泵管是存在很大的区别的。首先在更换频率的问题上就是有很大的不同的，如果是普通的泵管，那么更换的频率非常快，因为强度很大的工作需求，让泵管很容易出现破裂的问题，一旦破裂那么就需要进行更换，但是耐磨泵管就不会存在发这样的问题。

因为耐磨泵管的设计和施工工艺是完全不同的，所以让耐磨泵管的耐强度能力更高，而且在使用的时候，效果也是非常好的，这样就能减小更换的频率问题，而且在使用的时候，效果是完全有保障的。

如果想要让施工效率得到提升，那么耐磨泵管一定是更好的选择，因为更换频率更少，这样就能减小不必要的工作量，从而更快速的进行混凝土运输和浇筑工作，所以这样的方法是很有效果的。欢迎您的来电！