粉末涂料静电喷涂原理

粉末涂料静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极(一般为60~100kV),被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电场。作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时,由于它接上高压负极产生电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体推动力的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为涂膜。

静电喷涂中的粉末涂料

静电喷涂中的粉末涂料与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出很好的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。粉末涂层表面光泽不易褪色，还可任意选择颜色、高光或低光、金属光泽或透明。饰面的纹理可从光滑、发皱、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。较厚的涂层也可以快速高效地获得。

环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的强有力动力，粉末涂料不含有溶剂，在施工过程中的排放物几乎可以忽略。而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。另外，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。对环保效率有很大提升。所以粉末涂料大受欢迎。