产品介绍：

SEPS为氢化的 SBS，具有较高含量的 1,2-乙烯基结构，在氢化後组成为 聚苯乙烯 (S) — 聚乙烯 (E) — 聚丁烯 (B) — 聚苯乙烯 (S)，故简称为 SEBS。可以改善SBS分子中具有双键，易受O2、O3、UV等之影响而老化的缺点，提高了使用温度，性能, 同时还可提高抗蠕变性及耐压缩变形性。

SEPS具有良好的稳定性和优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS还具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。

SEPS的具体性能:

 ⑴ 较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

⑵ 优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。

⑶ 优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。

⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。

⑸ 无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，，符合FDA要求。

⑹ 比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

加工方法:

SEPS共混物可以采用、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEPS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS一般在190~260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。       

其他用途:

 SEPS是饱和型SBS，或称氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链鼓，故称为SEPS。同样，SIS氢化后使其中的聚异戊二烯转变为聚乙瞻(E)和聚丙烯链段，则得饱和型SIS(SEPS)。

氢化SBS一般比较坚硬，刚性较强，模量较高，拉伸强度比加氢前有显著提高，扯断伸长率下降。SEBS由于分子链中双键没有或盛少，故对光氧、臭氧的耐老化性能明显变好。

SEPS用于生产耐老化性好的接触型胶粘剂、压敏胶粘剂、热烙胶、建筑密封胶等。