水性陶瓷无机防氧化涂料综合性能凸出，耐高温涂料要有较好的抗冲击和耐腐蚀性能。考虑到ZS高温防氧化涂层使用的实际环境,涂层要尽可能承受一定的压力和冲击力，同时涂层要具有良好的耐腐蚀性能，主要包括耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐潮湿性针对高温材料的石墨、表面多孔耐火材料在高温环境中氧化损耗大，材料高温下性能下降，导致功能丧失。

志盛威华高温防氧化涂料专家实地对实际工况应用研究，积累丰富队石墨、表面多孔材料防氧化经验，借鉴以前高温涂料在石墨和表面多孔材料中防氧化的不足，推出一种针对石墨或是表面多孔材料防止氧化的高温涂料，志盛威华ZS-1021石墨高温涂料，志盛威华ZS-1021石墨高温涂料是在高温高压下酸化合成，不需要ZS-1011石墨过渡涂料前期处理，直接涂刷在石墨和多孔的耐火材料上，涂层耐温可以达到2600℃高温，涂料固化效果好，志盛威华ZS-1021石墨高温涂料涂层致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化学桥联，和基体形成一体化结构，附着力好，涂层光滑饱满致密，自洁抗粘附性能好，抗热震抗蠕变好，对热涨冷缩有很好的自愈修复能力，抗熔渣和高温杂物侵蚀及渗透侵蚀，抗氧扩散率达96%以上，志盛威华ZS-1021石墨高温涂料材料在高温下防、使用寿命长，在实际应用中的简便和防氧化效果获得好评。

钢坯在轧制加热过程中的氧化烧损是难于避免的，对于普通钢材来说，生产厂家对于1%～3%的氧化烧损率并不是很在意。但是对于某些低合金钢来说，氧化烧损不仅仅是降低成材率的问题，而且还会对轧制板（卷）材的表面质量和机械性能产生不良影响。

低合金钢中通常含有小于5%（质量分数）的合金元素，在钢坯轧制加热过程中，由于某些合金元素的选择性氧化，会造成钢材表面合金元素的贫化，从而导致钢材的机械性能劣化。此外，某些含有Ni、Mo、Mn、Si、V、Ti等元素的低合金钢，加热过程中所形成的氧化层与钢坯粘附十分牢固，对此志盛威华防氧化涂料专家指出虽经高压水冲刷和除鳞装置除鳞，氧化层仍不能剥离。氧化铁皮的压入，常常造成轧制的板材表面产生麻面和深坑，需要进行打磨修整，严重时会造成所轧制的板材报废。

有的生产厂家为了减少氧化烧损，也曾采取各种措施，如控制加热炉内的气氛、提高高压水的压力、在钢坯上包铁皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料来防止钢材加热过程中的氧化烧损是一种较好的方法，这类涂料应用条件较为苛刻，往往需要对工件表面进行喷砂打磨和溶剂清洗，使用温度为900-1100℃，此外，钢坯轧制加热的温度比金属处理温度要高的多，有的钢坯加热温度高达1300-1400℃，因此，传统的金属热处理用防氧化涂料不适合某些钢材的轧制加热。由北京志盛威华化工有限公司和各大院校研究院研发生产的ZS-1021耐高温封闭涂料，可以完全能达到上述指标高温钢铁防氧化要求。耐高温封闭涂料，采用北京志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止气体和钢铁接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。ZS-1021耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生化学反应，可以有效防止钢铁金属高温氧化率达到95%以上。ZS-1021耐高温封闭涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不锈钢热轧板所产生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次ZS-1021耐高温封闭涂料能对钢坯加热用防氧化涂料能起到保护作用，表面形成以铁橄榄石为主要成分的液态氧化层与以氧化镁为主要成分的涂层在高温下通过扩散、渗透，形成致密的保护层，能有效地降低钢坯的氧化烧损。通过涂层组分之间的物理化学反应，产生不同温度下的烧结相，兼具低、高温防止氧化。