（9）数控车床的调整和试抛工作中成功后既可持续工作中。   
 （8）本数控车床应选择产品质量符合标准的沙布千叶轮深入开展抛光处理，要不然会因为离心叶轮不稳定平衡等根本原因造成数控车床振动和别的安全生产事故。
 （7）要超过经济发展科学合理的抛光处理预期效果，不仅仅要科学合理的选择抛光处理选择量，还应根据最原始的表面层情况选择参加铸铁件的砂轮个数，如圆钢管表面层情况好一点，可减少参加铸铁件的砂轮。
 （6）弯曲过大的圆钢管应调直后，方可深入开展抛光处理。
 （5）驱动导轮的调速电机转速比应由低到高，以防出现意外常见故障。
 （4）首件抛光处理开车前需检查各砂轮所处位置是否退出，避免因砂轮选择过大而损坏机件。
放开拖主控板紧螺丝，直至圆钢管管理处与导轮等高，然后卡紧托板。
 （3）调整具体方法：将圆钢管置入服务器（服务器应处于停车状态），退出砂轮。
 （2）调整服务器托板的宽高比，使铸铁件管理处宽高比与导轮，沙布千叶轮的管理处高保持一致，并卡紧服务器托板。
6. 要经常常规体检齿轮减速器内是否是油少数控车床的调整和操作过程 （1）发生变化相差太大直经圆钢管的抛光处理必需对圆管抛光机做如图所示调整。
5. 如果经常出现外螺纹状时说明不断前进发动机转速速度快，可适度使导轨的倾斜多方位小一点。
4 .启动导轮三相电动机，如果不断前进发动机转速适用时，中移动砂轮至轴类零件上。
3.将导轨锁起来，使导轨按必需多方位倾斜（倾斜多方位越大，轴类零件不断前进发动机转速越大）。
2. 将轴类零件的管理处转换方向千页轮的管理处。
1.先将轴类零件放入导轨内。
外圆抛光机操作过程运用：