提升机链板的链条的更换方法

　1)模仿皮带机更换输送带的方法,卸掉上部防尘盖，在可能的最高处吊起链条。首先将斗式提升机尾端链条割断,分为进料侧和出料侧两段,整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构,即上述的“一个突破口”。

　　2)在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或称为拉动斗链移动的生根点,也即上述的“三点生根”,其中在进出斗链侧分别各设置1个。

　　3)链板提升机在进斗链侧分别设定两个提升点,第1个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧,即在进料端和出料端中间,其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约2m处,但钢丝绳需要设置于进料侧斗链里侧,以便于牵引;此处设定的1台提升机根据滑车放置底部箱体侧面;它的主要功能是将新旧斗链接头后在突破点处新斗链能匀速往第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处,此处也设定1个滑车和1台卷扬机;钢丝绳的起吊点则设置于1楼半的进料端侧,此钢丝绳放到进料端料斗开口侧,用于匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设定于出料端正前方外侧,用于拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

　5)实施这一方案最重要的环节是3个主动点的卷扬机必须同步和均速运转,不能有抢先或拖后状况,特别是最后一个拖拉卷扬机不得抢先快捷向外拖拉,要不然会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

　　6)在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时,一般每一次最多可均速运转1.5至2.0 m,然后重新绑扎新的起点,以此类推,往复进行。

　　7)在新斗链完全替换旧斗链后,割除旧斗链,并将新斗链的倒“U”形口封上,形成“O”封闭环。　　4)在实施这一方案前应做到以下工作:①首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离,但止逆器不得脱离;②斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净,箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高1.8 m、宽1.1 m的长方形孔,以便于斗链进出;④新斗链与料斗应事先连接好至少6 m长一段,以缩短整体安装时间;⑤将顶端上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑,以缓解人工转动时的阻力。