圆管砂带自动抛光机选用性能PLC、工业触摸屏，以节约人力。制造厂等顾客人群应用。该类机器设备实际操作相对性简易，对作业者专业技能规定低，可提升生产率、减少劳动效率，节省产品成本，提升产品品质，降低产品品质差别方向的精抛。选用了旋转式四工装夹具实际操作服务平台，可以另外精抛4个左右的钢件工装夹具。 圆管抛光机具备工作效能较为高，钢件粗糙度相对性不错，特稳。全自动内孔抛光机的导轮转速比直流变频的操纵，因而不论是钢件的直徑是大是小、长短是多少，能够获得相对性比较理想的生产加工率。

大型圆管抛光机特性取决于：
1、服务器应用直流变频电机加减速机变速，平稳经久耐用，调节便捷，返修率低；
2、磨头轴经高频率热处理淬火，安裝双滚动轴承，加長安裝抛光轮，抛光速率比基本抛光机生产量高30%左右，抛光实际效果更亮，一次进行；
3、磨头电机加宽，防污好用，不容易因烟尘而烧电机，检修便捷；
4、小圆抛抛光机应用正中间胶轮，降低磨擦，抛光实际效果更强；免传动带维护保养，节省成本费，关机時间少；
5、磨头电动式走刀，易实际操作，减少工作中抗压强度，提率。

大型圆管抛光机的应用及维护保养：
1.先将钢件放进在路轨內部；
2.将钢件的中心指向千页轮的相对性中心；
3.将路轨锁起来，使路轨按一定的视角歪斜(歪斜视角越大，钢件前行速率就会越大)；
4.起动导轮电机，假如前行速率相对性适合时，挪动磨头将会对于钢件上；
5.假如出現外螺纹状时择说明前行速率是较为快的，可适度使路轨的歪斜视角相对的减少一些；
6.粗抛时能够使导辊转速比相对性低一点，精抛时导辊转速比融入当高一点；
7.要习惯性的对查验减速器内是不是油少；
8.要常常的查验磨头内是不是有杂声，或者有轻动。