PBT特点：

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。[5]PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

　　PBT理化特性：

　　(1)PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

　　(2)PBT具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性。

　　(3)PBT吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。

　　(4)PBT耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

　　(5)PBT缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。

　　(6)PBT可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

　　注塑模工艺条件：

　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时。

　　熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。

　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

　　注射压力：中等(*到1500bar)。

　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT 的凝固很快)。

　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t 之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

　　PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加纤30%射出成形。绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂，虽PBT焊钖耐热性差，但其环保意识较高的欧美日等国，有增加采用可回收PBT之趋势。

　　PBT 日本宝理 733LD 主要用途 PBT 日本宝理 6370B 低翘曲, 阻燃, 标准 GB30%填充, 异向性改良型

　　PBT 日本宝理 652SA 低翘曲,　SA系列,　光盘驱动器和OA框架用 无机物填充, 低比重, 低磨耗型

　　PBT 日本宝理 701SA GF增强, 低比重, 低磨耗型

　　PBT 日本宝理 702MS优质外观性, 缓燃 GF增强, 高刚性, 低翘曲, 低凹陷

　　PBT 日本宝理 711SA 低翘曲,　SA系列,　光盘驱动器和OA框架用 GF增强, 低比重, 低磨耗型

　　PBT 日本宝理 7195W 低翘曲, 阻燃, 标准 GF增强, 超低翘曲

　　PBT 日本宝理 7300E 导电性 GF增强, 标准

　　PBT 日本宝理 7307 低翘曲, 缓燃, 标准 GF增强, 超低翘曲

　　PBT 日本宝理 733LD 低翘曲,　LD系列 GF30%增强, 耐水解

　　PBT 日本宝理 7390W低翘曲, 阻燃, 标准 GF增强, 超低翘曲

　　PBT 日本宝理 7400F 耐摩擦磨耗性 GF30%增强, 标准