胶辊因为每天不断和油墨，润版液以及各种溶剂接触，加上外在环境的影响，通常会愈用愈硬，经使用后，胶辊里面的化学物质也会析出，日积月累，胶辊会的直径缩小，表面会磨损。当胶辊的磨损达到印刷机调整范围的极限，或是胶辊橡胶硬化影响到印刷品质时，胶辊就必须更换。

印刷胶辊是胶印机输墨系统的主要构件，其功能是向印版传递、涂布油墨，它的品质好坏直接影响产品的质量。正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。

  一、胶辊的使用

  （1）胶辊压力

  胶辊在工作时，应保持良好的接触状态和适当的压力，包括匀墨胶辊之间、靠版胶辊与串墨辊之间、靠版胶辊与印版之间的压力。在输墨系统中，接触压力的大小一般有如下规律：F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中：

  F1——压印滚筒与橡皮滚筒之间的压力

  F2——橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力

  F3——靠版胶辊与串墨辊之间的压力

  F4——靠版胶辊与印版滚筒之间的压力

  F5——匀墨胶辊之间的压力

  如果靠版胶辊与印版滚筒之间压力过大，会使印版产生杠子、脏版、花版，降低印版耐印力；若压力过小，则油墨传递不良，造成印版图文不实或不完整。

  如果靠版胶辊与串墨辊之间压力过大，在离合压的过程中，靠版胶辊起落困难，而且摩擦力大，易使胶辊发热软化，加速胶辊的老化，甚至会把胶辊碾坏引发设备事故；若压力过小，不但油墨传递不良，在印刷时还会产生胶辊“跳动”的弊病。

  （2）水墨平衡

  在胶印操作中,油墨乳化是正常的，也是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。