锥形封头

封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。 

（1）椭球形封头 锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，zui好选用标准椭球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5。 

（2）碟形封头 碟形封头即是有折边的球形封头。材质有碳钢(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L等)、合金钢(15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo)、铝、钛、铜、镍及镍合金等。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。

 （3）无折边球形封头 无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。

 （4）锥形封头锥形封头的受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。直径较小的半球形封头可整体压制成型，但直径较大的由于其探度较大，整体压制有困难，故需采用数块大小相同的梯形球瓣和顶部中心的一块圆形球面板(球冠)组焊而成。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。

 （5）平板盖 平板盖与其他封头比较，受力情况最差，在相同的受压条件下，平板盖比其他形式的封头厚得多。因此，除锅炉集箱采用合理结构的平板盖外，平板角焊封头一般不宜用于压力容器。需要采用时，应有足够的厚度，并采用全焊透的焊接结构。

　椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。但由于制造困难，一般除用于压力较高、直径较大的压力容器外，其他容器较少采用。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。　椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。

封头的保养

1. 水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干。

2. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸

。3. 严格遵守《容规》规定的介质相容性

4. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。

5. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

6. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

7. 不在露天存放，防雨淋。

8. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。