铝合金压铸的技术要求是什么？

铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。

1. 机械性能: 压铸样品测试时, 机械性能应符合 GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时, 在对应位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。

2. 压铸件尺寸: 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照 GB6414 进行。如有特殊要求和要求, 应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时, 应按照 GB/t11350 的规定实施加工余量。

3. 铸件表面质量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 铸件表面粗糙度应符合 GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷, 以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。

铝压铸模具设计要点

模架

a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。

b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。

c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。

d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。

e. 模具底板要做通以便于散热。

f.  模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，

g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。

h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。

i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.

j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。

l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。

m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.

n. 外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。

o.  高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。

铝压铸件之压铸流程

铝在低温下脆性也很小，所以被广泛用于制冷设备。工业纯铝首要用于制造导线、铝箔、防腐用的包铝资料和导电机件。杂质含量大于2的工业纯铝多用来制造器皿、日用百货和点缀资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具，通常木材制造，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。