单围普通平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

用户在选择铸铁基础平台(基础平板)时可根据平台自身的承重来选择适合的规格。以下是我公司铸铁基础平台(基础平板)相关介绍:

:一、铸铁基础平台(基础平板)别名：基础平台、基础平板、铸铁基础平台、铸铁基础平板、T型槽基础平台、T型槽基础平台。

二、铸铁基础平台(基础平板)用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。

三、铸铁基础平台(基础平板)材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

四、铸铁基础平台(基础平板)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

4、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

5、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

6、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

质量检测：

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、工作面的硬度应为HB 170-220。

铸铁平台的一般生产流程是这样的：

1，制定生产计划，设计图纸。

2，制作消失模-泡沫型，沙坑造型。

3，铸造铁水浇注，毛坯铸件进行回火。

4，机床粗加工，进行二次回火消除内应力，防止变形。

5，进行机床精加工，平台外形尺寸到位，平面度要求高的平台进行人工刮研处理。

6，处理平台的外观，并进行包装。