焦化炉余热回收防腐改造

              

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焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内经过蓄热式预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热式与格子砖换热后经分烟道、总烟道，后从烟囱排出。

焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需要进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中的氮氧化物主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生产NOx。

通过实际应用，总结1041防腐效果好，总共有以下几个特点：

1、良好的线性膨胀系数，附着力好，抗热震好；

2、能耐高温，能够长期在600℃环境下使用；

3、施工简便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉尘冲刷和气流冲刷；

5、防腐性能好，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等解释腐蚀；

6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

施工过程中，烟道进焰口增加涂层厚度，以增加涂层抗消耗性，延长使用寿命，同时在焊缝处、积液点、可能雨水冲刷部位等腐蚀严重地方，进行增加涂层厚度，来增加抗腐蚀强度。

增加厚度补强部位都是腐蚀和冲刷腐蚀严重部位，冲刷腐蚀主要包括气液喷砂型腐冲蚀、液流或水滴型冲蚀，冲刷腐蚀的影响因素也众多，包括材料的物理性质、介质特性、流体力学等因素，补强部位的操作，就涉及到有经验的施工人员来进行施工，根据实际情况来进行调整；好的材料性能是基础，施工影响因素才是关键，俗话说“三分料，七分工”说的就是涂料施工重要性，在与玻璃鳞片相同施工条件下，ZS-1041施工更简便，施工方式灵活，施工影响小，很好的体现产品以人为本的理念，人为影响很重要，尤其在前期技术沟通及产品工况交流过程中，选择合适的产品以及合理施工方案，提供基础保障。