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李总
主营: 电气机械和器材制造业
河南省郑州市
高频行业朝着什么方向发展?
高频行业朝着什么方向发展?
要改变重加热轻冷却的观念,即只控制加热过程不控制冷却过程,应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理,要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。
要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用,采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质等,通过计算机模拟试验优化,取得一个上佳的工艺。5、火焰表面加热淬火高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0。政策支持校研企联合开发感应加热计算机模拟软件,建立重大设备里的关键零件的标准工艺数据库。
建议国家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研发,特别是大功率IGBT关断时间ns级的区间的研发,集IGBT芯片、控制、驱动、过压、过流、过热保护电路成智能化IGBT模块,真正意义上简化整机设计、降低成本、提高产品的可靠性,使IGBT电源在高频率热处理场合下得到广泛使用。感应热处理设备厂家无论是总量效益还是单台效益都不好,同功率同规格同功能只有国外同类产品的1/6-1/10,更有甚者,有些规模企业年度总效益还不如国外进口设备的单台效益,企业很难可持续发展。
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换:先由交变电源供给的电能,通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量;频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C)。然后,磁力线切割金属导体,产生感应电流而将磁场能量又转化为电能;,电能克服金属内部电阻又转化为热能,实现对金属的加热。
由此可见,在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失,提高感应加热系统的热效率,应当对下列问题作深入的了解。
以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。
1)电磁感应现象及其定律;
2)电流的热效应及其定律;
3)感应电流在金属内部的分布特点;
4)金属内部传导与温度的均匀化;
5)钢材感应加热升温过程的特点
高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火
高频感应加热设备,又称高频设备或高频机床,它在机床主轴上的应用如下:
主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备,另一种是外锥和端面高频感应加热设备。
(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器,其优点是制作简便, 与内锥间隙易于调节,并且易加导磁体。
(2) 外锥和端面是同时加热,同时淬火冷却的,其感应器为盘状,靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。
淬火的操作分两次加热冷却,分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880~9O0摄氏度。此时,立即将主轴移至淬火位置,同时喷水冷却。完全冷却后,内孔淬火完成。
外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致,只是冷却采用喷圈,而不是喷头,加热时间也只需10~11s。
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