、混凝土搅拌站提升系统

    ·骨料提升系统采用皮带输送机。输送机上盖下兜,可适应全天候工作。

 4、骨料暂存斗

    ·暂存料斗能够暂存一罐骨料,省去了配料时间，提高了生产率。

 5、骨料称量系统

    ·骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。

  系统说明：

    ·骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。

    ·骨料仓每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。

    ·每个骨料计量斗通过四只传感器吊挂于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来。

    ·每个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。

混凝土搅拌站的环保要求，作业场地要使用不起尘的硬化地面新规中要求，厂区道路及生产作业区的地面面层应采用混凝土或沥青混凝土等硬化路面，而且应该采取措施保持清洁，车辆行驶时无明显可见扬尘，未硬化的空地应进行绿化。有的搅拌站现场以前作业场地环境较差，往往带来很多尘土污染，现在统一要求使用不起尘的地面。厂区内宜设置循环行车路线，并设置导向、警示、定位等标识。厂区内还应建设洗车台，这能有效地减少环境污染。有的搅拌站现场以前作业场地环境较差，往往带来很多尘土污染，现在统一要求使用不起尘的地面。

       生产过程搅拌时须安装高效防尘装置在生产设施上，预拌混凝土企业生产、运输、泵送、试验设备应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进、质量优越的产品，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。搅拌生产工艺中流程要更加科学，比如上料、配料、搅拌等环节必须安装布袋防尘装置等，来实现高效除尘，达到降低噪音和粉尘排放指标的要求。后一定要根据自身的现场情况以及规划产量来选择合适的混凝土搅拌设备。

近年来，各种轻质高效保温材料和耐久性能较好的防水材料在我国的建筑业得到了推广使用。这些新型材料在现代装配式商品混凝土结构中的应用，使其基本上克服了上一代全装配大板居住建筑渗、漏、裂、冷等弊病给居民带来的困扰。现代装配式商品混凝土结构，由于其制作精度大幅度的提高，门窗洞口的施工偏差可以毫米计，同时结合高性能防水材料的使用，有效地解决了居民投诉率门窗洞口渗水的问题；也给建筑工业化产业链中的一个重要部品———标准化门窗制品的使用，提供了基础条件；混凝土搅拌站生产混凝土的过程大约是：上料?称量?输送?提升?搅拌?卸料?装车?运输---在实际生产中，每个过程都有可能存在等待时间，所以会影响到混凝土搅拌站整体的生产效率，尤其是搅拌站操作手的熟练程度，对搅拌站生产率影响是大的。同时使建筑室内环境质量得到提高。