热效率分析

传统锅炉中，排烟温度一般在160～ 250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。不良影响由于冷凝的作用排烟温度过低，如果低于临界点会产生冷凝水，从而产生酸性排放物，对锅炉换热体产生腐蚀，因此要控制排烟温度。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然1气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%～19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%～12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。

目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然1气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。冷凝锅炉保养不可缺少冷凝技术是一种新的节能环保技术，在我们的生活中用的冷凝锅炉就是采用冷凝技术制造而成的，锅炉既环保又节能，打破了普通锅炉的传统，但如果要想锅炉耐用又新，那么保养是不可缺少的。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露1点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。

想了解更多详细信息，赶快拨打图片上的电话吧！！！

冷凝锅炉的性能优化

优化系统指导下，供电煤耗至少可降低2g/kwh，系统设计综合考虑机组调峰运行和燃烧质量不同的低价格煤种，通过改变调节参数改善氮氧化物排放、减少减温水流量、降低厂用电、飞灰含碳、提高热效率等，保护汽机滑压运行、增强机组可靠性和可用率、延长停机间隔时间和缩减停机时间等多重目标进行全1面优化。燃烧比例调节技术：智能锅炉控制器配合以天然1气组合比例调节阀和全预混变频风机，保证较佳的空燃比，并自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，使锅炉热输出曲线尽量贴近动态热需求曲线，较少无效输出，也达到最1低排放效果。

在市场经济环境下，发电企业追求的是机组经济性、可靠性、性及排放物的有效控制，理想目标是冷凝锅炉能够长期稳定、率、低排放的运行。崇光科技独1家引进欧洲核心技术结合中国应用环境研发的商用天然1气低氮燃烧技术全预混铸铝冷凝锅炉的面世，必将给中国燃气供热行业带来更优化的选择。虽然达到这一理想目标比较困难，但通过增加监测装置控制与性能优化等新技术，制定不同时期的优化方案和多重目标，从相对单一的运行目标向多目标优化过渡，可以改善设备的运行水平，提高冷凝锅炉的可靠性、稳定性及经济性。

冷凝式燃气锅炉技术新突破

目前普通进口燃气锅炉的排烟温度较高，其中的水蒸汽处于过热状态以气态存在，如果将排烟温度降足够低，烟气中的水蒸汽就会凝结下来，并且释放出大量的热量，这个热量就是常说汽化潜热。冷凝锅炉的日常维护安装低氮冷凝锅炉前必须使用特定添加剂清洗管道系统，必须使用中性的无酸无碱清洗剂，按厂家说明使用。而方快冷凝式进口燃气锅炉就是能充分吸收锅炉排烟余热和水蒸气的汽化潜热的锅炉。

锅炉采用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控制器全自动控制，对出口蒸汽温度、压力自动调节，锅炉自动点火程序启动，配有缺水、超压、中途熄火、检漏等多种报警、联锁、保护装置，确保锅炉、、可靠运行。阀主要的作用是保护受压冷凝锅炉(或其他受压容器)在预先规定的压力范围值内运转。可增设通讯借口和打印机锅炉运行参数，并可设计安装多台锅炉的计算机控制系统。

近日，为促进大气污染防治，改善空气质量，方快锅炉继“冷凝式”真空热水锅炉，又成功研制“冷凝式”进口燃气锅炉。方快“冷凝式”系列锅炉真正实现了“环保、经济、节能”三项技术突破。