1.普通连接头

　　它用于连接两根相邻电力电缆。

　　在高压电力电缆线路中，直通接头除连接缆芯导体保证电气连通外，对自容式充油电力电缆的连接头必须保持线芯中油流畅通。但因连接头是在现场手工操作，其工艺条件差。因而在线芯连接采用压接条件下，对线芯连接处电场集中问题的处理，通过增加绝缘厚度，以此降低接头工作场强来确保连接头的安全运行。通常是在电力电缆绝缘上面绕包增绕绝缘，增绕绝缘的两端形成锥形面应力锥。在增绕绝缘外面绕包绝缘屏蔽，将两端电力电缆绝缘屏蔽相连，而其外面有一外亮钢管把绝缘与大气隔绝，这样即可承受充油电力电缆的油压。此时，可能电线温度过高而引起自燃，或者导体间发生短路的瞬间所产生的电火花，促使电线自燃。

　　2.绝缘接头

　　绝缘接头内绝缘结构和尺寸与普通接头相同。110 ~ 220kV充油电力电缆绝缘接头，主要用于大长度电力电缆线路中，使接头两端电力电缆的金属护套或金属屏蔽层及半导电层在电气上断开，以便交叉互连，减少护层(或屏蔽层〉损耗。

​在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。那么在屏蔽层断口处就是电缆击穿的部位。电缆击穿的屏蔽层断口处，我们采纳涣散这会集的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 资料制造的电应力操控管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以涣散断口处的电场应力(电力线)，确保电缆能牢靠运转。 要使电缆牢靠运转，电缆头制造中应力管非常重要，而应力管是在不损坏主绝缘层的基础上，才干到达涣散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外外表不可能是规范圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，依据电场原理，电场强度也会有巨细，这对电缆绝缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外外表圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基相等，到达电场均匀散布的意图。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，相同也是消除铜屏蔽层不平，避免电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力涣散，应力管铜屏蔽层的触摸长度要求不小于20mm，短了会使应力管的触摸面缺乏，应力管上的电力线会传导缺乏(因为应力管长度是必定的)，长了会使电场涣散区(段)减小，电场涣散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接头时，有必要把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接收压接后，用填料包平(圆)。有二种制造办法： 热缩套管: 用热缩资料制造的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最终外护套管。 预制式附件: 所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘资料。 预制式装置要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中心接头预制管要两端都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层衔接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不用削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接收外表要处理润滑，包适量填料。同时，国内对OPGW的需求也日益增加，这一切都向我们预示着OPGW光明的前景。

铝合金线缆在进行挤塑前要进行退火工序的处理

铝合金线缆在进行挤塑前要进行退火工序的处理

   铝合金导体在北美地区至今已运用近40年的时间，拥有澳大利亚和加拿大等发达国家广大用户的一致认可，北美地区90%的民用及商业建筑使用的都是铝合金电缆。为什么铝合金电缆能具有如此广阔的市场，同纯铝和铜相比具有哪些特性，本文重庆电线电缆将从铝合金导体的材料、电气性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性等各方面做综合分析。重庆电线电缆随着铝合金电缆的和行业标准陆续出台，铝合金电缆行业的乱象将会得到规范，铝合金电缆也将会得到更广泛的认可，应用空间也会得到极大的扩展。

   导体材料新型的铝合金材料，在纯铝材料的基础上添加了铜、铁、镁、硅和稀土元素等。多种元素，经过特殊的工艺合成和退火处理等先进工艺，弥补了纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能，保证电缆即使在长时间过载和过热时的连接热稳定性。以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。

   电气性能，铝和铜一样在导电方面是性价比高的金属，在北美地区的电缆传输中，高压架空线电缆传输电缆为铝导体，中压传输99%为铝导体。在中国，中高压电力传输也还是以纯铝为主。