HZS240混凝土搅拌站，由砂石骨料、水泥、水、液体外加剂配料计量系统、搅拌系统、电气控制系统、摄像监视系统、通讯系统和钢结构等部分组成。适用于道路、桥梁、水坝、机场、港口等大型建设工程及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。其主要特点：采用模块组合式结构，可根据场地实际情况有多种组合形式。10、气路系统·气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。

搅拌系统采用LJS4.0或MAO4000双卧轴强制式搅拌机，搅拌质量好，效率高。

骨料、水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量。 配料装置采用地仓式或地上式两种结构。

供水系统采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。

骨料上料采用小倾角带式输送机，寿命长，工作效率高。

电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。

主要配置简介：

 1、混凝土搅拌系统

    ·型式：双卧轴强制式

    ·搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。

    ·搅拌机设计合理，搅拌时间短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。

 2、电控系统

    ·电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。

    ·配有监视系统，运行与管理于一体，操作简单方便。

    ·配料系统采用微机集中控制。搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。

    ·配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可达几十种。

    ·在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。

    ·本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，具有性能先进，可靠性高，维护更为方便。

混凝土搅拌站的环保要求，作业场地要使用不起尘的硬化地面新规中要求，厂区道路及生产作业区的地面面层应采用混凝土或沥青混凝土等硬化路面，而且应该采取措施保持清洁，车辆行驶时无明显可见扬尘，未硬化的空地应进行绿化。有的搅拌站现场以前作业场地环境较差，往往带来很多尘土污染，现在统一要求使用不起尘的地面。也给建筑工业化产业链中的一个重要部品———标准化门窗制品的使用，提供了基础条件。厂区内宜设置循环行车路线，并设置导向、警示、定位等标识。厂区内还应建设洗车台，这能有效地减少环境污染。

       生产过程搅拌时须安装高效防尘装置在生产设施上，预拌混凝土企业生产、运输、泵送、试验设备应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进、质量优越的产品，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。4、骨料暂存斗·暂存料斗能够暂存一罐骨料,省去了配料时间，提高了生产率。搅拌生产工艺中流程要更加科学，比如上料、配料、搅拌等环节必须安装布袋防尘装置等，来实现高效除尘，达到降低噪音和粉尘排放指标的要求。