​在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。那么在屏蔽层断口处就是电缆击穿的部位。电缆击穿的屏蔽层断口处，我们采纳涣散这会集的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 资料制造的电应力操控管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以涣散断口处的电场应力(电力线)，确保电缆能牢靠运转。 要使电缆牢靠运转，电缆头制造中应力管非常重要，而应力管是在不损坏主绝缘层的基础上，才干到达涣散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外外表不可能是规范圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，依据电场原理，电场强度也会有巨细，这对电缆绝缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外外表圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基相等，到达电场均匀散布的意图。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，相同也是消除铜屏蔽层不平，避免电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力涣散，应力管铜屏蔽层的触摸长度要求不小于20mm，短了会使应力管的触摸面缺乏，应力管上的电力线会传导缺乏(因为应力管长度是必定的)，长了会使电场涣散区(段)减小，电场涣散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接头时，有必要把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接收压接后，用填料包平(圆)。有二种制造办法： 热缩套管: 用热缩资料制造的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最终外护套管。 预制式附件: 所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。在增绕绝缘外面绕包绝缘屏蔽，将两端电力电缆绝缘屏蔽相连，而其外面有一外亮钢管把绝缘与大气隔绝，这样即可承受充油电力电缆的油压。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘资料。 预制式装置要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中心接头预制管要两端都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层衔接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不用削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接收外表要处理润滑，包适量填料。

选用高介电常数资料缓解电场应力会集高介电常数资料

参数操控法

选用高介电常数资料缓解电场应力会集高介电常数资料：选用应力操控层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力操控层。其原理是选用适宜的电气参数的资料复合在电缆结尾屏蔽堵截处的绝外表上，以改动绝缘外表的电位散布，然后到达改进电场的意图。另一办法是增大屏蔽结尾绝缘外表电容(Cs)，然后下降这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使外表电容电流添加，但不会导致发热，因为电容正比于资料的介电常数，也就是说要想增大外表电容，能够在电缆屏蔽结尾绝缘外表附加一层高介电常数的资料。目前应力操控资料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力操控带等等，一般这些应力操控资料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012Ω.cm。应力操控资料的使用，要统筹应力操控和体积电阻两项技能要求。从电缆芯数上讲，电力电缆根据电网要求，多一般为5芯，而控制电缆传输控制信号用，芯数较多，根据标准来讲多的有61芯，但也可以根据用户要求生产了。 虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会发作热量，促进应力操控资料老化。一起应力操控资料作为一种高分子多相结构复合资料，在资料自身合作上，介电常数与体积电阻率是一对对立，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会下降，而且资料电气参数的安稳性也常常遭到各种因素的影响，在长期电场中运转，温度、外部环境改变都将使应力操控资料老化，老化后的应力操控资料的体积电阻率会发作很大的改变，体积电阻率变大，应力操控资料成了绝缘资料，起不到改进电场的作用，体积电阻率变小，应力操控资料成了导电资料，使电缆呈现毛病。

重庆电线电缆可以敷设在大气空间

重庆电线电缆可以敷设在大气空间，也可能敷设在地下或河底、海底。敷设在地下的电缆可能是直埋，也可能是敷设在事先用钢筋混凝土筑成的沟道或隧道内。埋在地下的散热条件差，受土壤腐蚀，以及霉菌，白蚁等浸蚀；埋在河底，海底的不仅要承受压力和拉力，还要严防水浸入，都有各自的要求。目前，耐火电缆主要使用在应急电源至用户消防设备、火灾报警设备、电线电缆厂家通风排烟设备、导行灯、紧急电源插座、紧急用电梯等供电回路上。

重庆电线电缆所处的环境条件，会直接影响电线电缆的性能和寿命。重庆电线电缆大致应该从五个方面来说明其影响：温度，环境温度高，电线电缆的散热困难，电缆内部温度过高，导体和绝缘的损耗都要增大，发热量增大，又使温度更加升高，这样循环就会导致烧坏绝缘材料或加速绝缘的老化。温度太低甚至结冰，容易使绝缘层龟裂，造成绝缘击穿。重庆电线电缆厂据电线行业业内人士透露：电线之所以价格差异巨大，是由于生产过程中所用原材料不同造成的。在70℃~200℃范围内工作的电线电缆产品，其绝缘要用氟塑料或硅橡胶，屏蔽层用银包钢丝编织，护套用氟塑料或聚酰胺等薄膜绕包。