缆行业作为国民经济的重要配套产业，“哪里有建设，哪里就需要用电线电 缆”，所以市场是巨大的。近年来，由于我国基础设施建设力度的加大，电 力行业发展迅速，再加上政策的利好，我国电力电缆需求逐年增加，由需求 增加带动产量的提升，在宏观经济环境没有大的波动情况下，未来几年 我国的电力电缆产量将保持稳定的增长幅度，预计到2020年，我国产量将达 到1100亿米。线芯长期允许工作温度为65℃，电线的小弯曲半径为电缆直径的6倍。未来几年中，我国电力、铁路、轨道交通、能源、建筑、船舶 、汽车等产业依然保持较大的投资规模，将给电线电缆行业提供许多难得机 遇。 金属经过冷加工塑性变形后，电线电缆厂家因其内部晶界破碎是晶核产生的地点，以靠破碎晶界产生晶核，晶格畸变产生滑移面碎片，在常温时变到原来形状是产生晶核的地点，所以存在内应力，因而是不稳定的，它有恢复到原来稳定状态的自发趋向。    但在室温下，原子的活动能力很弱，性能恢复过程很难进行。

将冷变形的金属进行加热，使原子的活动力增强，促使晶核长大形成晶粒，使其发生组织与性能的变化，这种变化过程有如下三个阶段： 1、回复阶段    当加热温度不高时（低于低再结晶温度）原子活动能力尚低，虽然有微小运动，但不能引起组织的明显变化。另外，常用的10m和100m非屏蔽双绞线的流行叫法是10base-t和100base-t，大家在市面上经常可以见到。    由于原子已能做短距离的运动，使晶格畸变程度大为减轻，从而使内应力大大下降。但金属组织无明显变化，所以机械性能变化不大，这个阶段称为回复阶段，也称去内应力退火。 2、再结晶    冷变形金属加热至较高温度时，由于原子活动能力增强，形成一些晶格方位与变形晶粒不同，内部缺陷较少的等轴（各方向直径大致相同）小晶粒。

依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类

中国大多数电缆公司都使用铜进行外包。他们应该选择高质量的金属铜棒，以及标准的供应商交付和交付程序和指南。进入工厂的铜棒检验应按照国标/T 3048.2或电缆公司企业标准进行。

铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即*简略的物理阻隔法阻挡铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑表象，从出产源头加以操控。

铜杆拉丝工序的操控　　

0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应挑选合适的模具，切不行过小，否则会强行使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一起拉丝油中应增加化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；通常是在电力电缆绝缘上面绕包增绕绝缘，增绕绝缘的两端形成锥形面应力锥。放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不该有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常更换），以确保单丝的单调。终究，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境傍边，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头

电缆接头制造原因。高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

设计原因

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，重庆电线电缆在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。