什么是CCD视觉检测机

　　1.CCD视觉检测机的作用

　　利用机器代替人眼来作各种测量和判断

　　2.CCD视觉检测机的组成

　　该系统综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。包括数字图像处理技术、光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术、人机接口技术等。

　　3.CCD视觉检测机组成图如下：

CCD视觉检测机原理

　　本项目应用了嵌入式中央控制及工业级图像高速传输控制技术，基于CCD/CMOS与DSP/FPGA的图像识别与处理技术，成功建立了光电检测系统。应用模糊控制的精选参数自整定技术，使系统具有对精确检测的自适应调整，实现产品的自动分选功能。

　图1 控制系统流程图

光电检测系统主要通过检测被检物的一些特征参数（灰度分布，RGB分值等），从而将缺陷信息从物体中准确地识别出来，通过后续的系统进行下一步操作，主要分为以下几部分CCD/CMOS图像采集部分系统图像数据采集处理板中光信号检测元件CCD/CMOS采用进口的适合于高精度检测的动态分析单路输出型、保证实际数据输出速率为320MB/s的面阵CCD/CMOS。像素分别为4000*3000和1600*1200，帧率达到10FPS。使用CCD/CMOS作为输入图像传感器，从而实现了图像信息从空间域到时间域的变换。为了保证所需的检测精度，需要确定合理的分辨率。根据被检测产品的大小，初步确定系统设计分辨率为像素为0.2mm。将CCD/CMOS接收的光强信号转换成电压幅值，再经过A/D转换后由DSP/ FPGA芯片进行信号采集，即视频信号的量化处理过程，图像采集处理过程如图所示：

图2 图像采集处理过程

　　数据处理部分

　　在自动检测中，是利用基于分割的图像匹配算法来进行图像的配对为基础的。图像分割的任务是将图像分解成互不相交的一些区域，每一个区域都满足特定区域的一致性，且是连通的，不同的区域有某种显著的差异性。分割后根据每个区域的特征来进行图像匹配，基于特征的匹配方法一般分为四个步骤：特征检测、建立特征描述、特征匹配、利用匹配的“特征对”求取图像配准模型参数。

公司简介

百通达科技高速视觉检测机采用CCD高分辨相机、高清镜头及组合光源组成，光照均匀，图像清晰，视觉检测系统内嵌多种视觉检测算法如图像预处理、颜色对比、特征对比、轮廓对比等确保设备高精度检出率，低误报率，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、个数、有无、厚度等，实现自动检测识别功能，将不良品与良品分别筛选出来。

国内视觉检测设备厉害的当然是百通达了。百通达智能装备为您介绍一下CCD视觉检测设备的一些简单知识：CCD视觉检测设备依赖于CCD成像摄像头和检测系统，其中检测系统尤其重要。检测系统基于客户对产品的检测要求，根据客户的要求系统开发工程师再有指对性开发。

 

工业应用中许多检测都依赖人工目测和显微镜，效率低下，且容易造成人员疲劳。使用工业相机和相应场景的镜头成像，配套自动或手动夹具，利用视觉算法软件，实现生产线的自动化视检，替代人工作业，可达到增效、减员的目的。天衡“夸父”系列生产线视觉检测仪，通过工业相机直接获取图像，连同测量效果自动呈现；配备电动和手动马达驱动夹具，可驱动零件实现旋转；测量结果可长期保存，提供易于使用的数据查询和导出功能；提供测量结果数据的分析功能。

 

机器视觉检测设备主要由5部分组成：

1、照明

2、镜头  

3、相机  

4、图像采集卡

5、视觉处理器。

 

CCD可以称之为CCD图像传感器。CCD是一种半导体器件，它可以把光学影像转化为数字信号的一种芯片。而CCD视觉，比较通俗地理解为装有CCD芯片的摄像头，这种摄像头应用在工业生产中与设备构成一套具有检测功能的设备被称之为视觉检测设备。

 那么CCD视觉检测设备给企业带来了有哪些便利之处呢？

　1、自动化检测，提高工作效率，实现产品全方位实时检测;

　2、提高检测精度，统一检测标准，消除人工检测的个体差异，确保每个产品质量合格;

　3、一次投入，平均成本远小于人工成本，还能解决企业招工难问题;

　4、信息存储记录，可对数据进行汇总分析，便于前端工序查找问题，为后续工序提供建议。

CCD视觉检测系统具有检查精度高、处理速度快，抗干扰能力强、运转安稳等优势，现已广泛应用于工业自动化中，可完成商品出产中数量、脏污、标准和定位等不易控制因素的可控检查，剔除不良品，确保产品品质。

 

百通达是一家集视觉检测研发、应用、制造成为一体的高科技公司。为客户提供高精密机器视觉检测解决方案，让客户享受更优质的科技成果，为客户创造更大价值，我司坚持稳健经营、持续创新、开放合作的原则，在高精密机器视觉检测领域构筑了自己的核心价值优势。​