3、机器的调试：
（1）滚筒转数通过电机控制装置调整。物料粒度粗。滚筒转速小，粒度细，滚筒转数大，转速高，品位高；转速低，尾矿净。干式磁选机的润滑油应该很充足：干式磁选机每工作300小时后，应清洗轴承。
4、机器的维护：
（1）每天应注意观察机器对物料的分离情况，并及时将机器内部情理干净。
（2）本机轴承应定期加注润滑油脂。
（3）磁选机在安装和维修时，均应防止交流电串过磁体。
（4）运输时应避免激烈震动，并在防震、防潮的地方存放。

工作间隙的大小要影响到分选的效果。随着技术的进步使得上海泰熊磁业在以后的发展中前途无量，磁选机在技术的进步中应用的范围越来越广，工作效率越来越高。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。

一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。 

适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理稀

有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。另一种是机械力，它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩擦力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力，以及分选介质的流体动力阻力等，它们阻碍矿粒被吸向圆筒。我国某精选厂，将原粒筛分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三级分别处理，比未分级处理的指标提高了10%，原料中的水分能使矿粒互相粘着，颗粒愈细，粘着的程度愈严重，所以各级原料允许的水分是不相同的。一般-3mm的原料允许水分不超过1%，颗粒愈细。要求愈严格。