等离子电弧比GTAW电弧具有更高的能量密度、温度和等离子流速度以及更大的熔透能力。此外，等离子弧不像GTAW电弧那样发散，几乎呈柱形。因此，与GTAW焊相比，等离子弧焊具有很多优点；

  1、等离子弧呈柱形，其加热区域大小与焊枪离工件的距离基本无关，因此，焊枪离工件的距离对焊缝质量的影响不像GTAW那样敏感，这对于手工操作非常有利。

  2、温度高、能量密度和等离子流力很大的等离子具有很强的小孔效应，适合于单面焊双面成形。等离子弧焊的热影响区小，焊缝形状非常理想。焊缝两侧的熔合线边缘接近平行，降低了角变形。

  3、能量密度大、流速快的等离子弧具有很好的稳定性和刚直性，不易偏离它所指向的最近点，因此可进行高速焊接，而且对接头的对中要求显著降低。等离子弧焊缝窄而深，能量利用率高。由于焊接速度快，因此，其焊接生产率显著提高。

等离子弧焊焊缝质量是非常好的。在焊接参数选择得当的情况下，焊工操作技术是影响焊缝质量的主要因素。等离子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保护焊缝质量。

   等离子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。

   等离子弧焊的焊接参数与其他电弧焊方法的焊接参数类似，但有两个额外的参数；等离子气的流量和压缩小孔的直径。焊接电流、等离子气流量、焊接速度、保护气流量等主要焊接参数决定了焊接过程的稳定性，而控制次要参数有利于获得最1佳焊接状态。焊接工艺参数表中应包含所有的焊接参数。通常是质量要求较高的厚板，并要求单面焊反面成形的封底焊缝的焊接采用。钨极与工件之间的夹角、钨极的内缩长度以及钨极的类型在焊接过程中均是不变的。而焊枪离工件的距离对焊接过程和焊缝质量影响较小，但当焊接由不等厚度部件构成的接头时，焊枪角度控制要比GTAW焊要重要得多。

等离子弧焊接的应用    穿孔型等离子弧焊适于焊接厚度3-8mm不锈钢、厚度12mm以下钛合金、板厚2～6mm低碳或低台金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊撞，可在不开坡口、不加填充金属、不用衬垫的条件下实现单面焊双面成形。file:///C:/WINDOWS/TEMP/msoclip1/01/clip_image011。厚度大于上述范围时采用v形坡口多层焊。

(1)高温合盒的等离子弧焊接

固溶强化和al、ti古量较低的时效强化高温合金用等离子弧焊接时，填充焊丝或不加焊丝均可获得质量良好的焊缝。一般厚板采用小孔型等离子弧焊，薄板采用熔透型等离子弧焊，箔材用微束等离子弧焊。以焊接电流10A为例，等离子弧焊喷嘴高度（喷嘴到工件表面的距离）达6。焊枪的加工和装配精度要求较高，应有很高的同心度。等离子气流和焊接电流要求递增和衰减控制。