1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

衡水宇星为大家介绍一下高压胶管：

工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产品

产品特点：

1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承压力高，脉冲性能优越。

3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。

4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。

用    途：设计适用于输送醇、弱酸、弱碱、热水、蒸汽、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、压缩空气等相关介质，广泛应用于汽车管路、工程机械等相关行业。

结    构:

内 管 层：耐溶剂、气密性佳之合成橡胶;

增 强 层：高强度纤维编织;

外 管 层：耐老化、耐臭氧、耐侯性能极佳之特殊橡胶配方;

表面颜色: 黑、红、蓝、橙、绿等，可视客户要求订制;

工作温度：-40~+130℃（瞬间可达150℃）;

产品特点：冬天不会发硬，十年不会老化;

执行标准：SAE J20;