产品特点：

1、100固含量，无溶剂，不含任何挥发性有机物（VOC），无污染，对环境友好；

2、快速固化，并可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象；施工周期短；

3、粘结性能优异，与各种基材（混凝土、钢板、木板）均可粘结；

4、涂层密封性、耐水、防渗透水性能优异；

5、涂层可耐酸、碱、盐等介质的长期浸泡、腐蚀；可做防腐材料使用；

6、涂层热稳定性好：100以下可长期使用，并可承受150的短时间热冲击；

7、涂层在-40以下仍有良好的柔韧性和力学性能；

8、综合理化性能优异：高抗张强度、高伸长率、具有优异的裂缝追随性能，优异的耐磨和抗冲击性；

9、机械化喷涂施工，施工方便，效率高，一次施工即可达到设计厚度要求；

适用范围

1、适用于客运专线桥梁混凝土桥面撞墙内侧防水层外露工程；

2、适用于各种建筑、水利等防水工程；

3、化工管道、船舶的舱室地板、甲板通道的防水和防腐工程；

4、用于多种环境下的防护衬里、耐磨、耐冲击、防滑地坪等；

5、喷涂层无接缝，适用于大面积工程、异型面的防水施工；

6、T型产品适合于复杂气候、环境的施工；

7、P型产品仅适合于干燥、温暖环境中的施工，施工时温度宜在1530，相对湿度易在75以下。

参考用量

每毫米厚的涂膜，涂料使用量约为：1Kg/平方。

一、产品特点：

1. 不含任何稀释剂，绿色环保。

2. 弹性好、延伸率高。

3. 耐老化性能好，无接缝。

4. 施工空间小。

5. 粘度低、施工方便。

二、施工工法：

1．施工环境要求：为了达到最l佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10℃，基材温度高出露l点5℃，空气湿度小于80%。

2．基材表面处理：

a. 混凝土面：先经打毛处理掉水泥浮浆，用腻子填补缺陷找平，封闭毛孔、沙l眼，再薄施一层混凝土专用封闭底漆，待表干后，再进行聚脲刮涂。

b. 清理：用无油、无水的压缩空气清扫的基材表面灰尘等污物，将影响聚脲施工的杂物垃圾清理干净。

c. 基材表面要求：无油渍、无污物、干燥、不潮湿。

3．配料：配料前先将B料用电动搅拌机搅拌均匀。然后手工聚脲A、B组份按重量2：1混合，用电动搅拌机搅，配料量以能够在25分钟内刮涂完为宜，即操作时间为25分钟，表干时间为小于3小时。

4．刮涂：

1) 用毛刷或刮板在基材表面面上进行第1遍刮涂。

3) 用同样的方法进行3、4遍的涂刮，直致达到要求厚度。

5．修补：涂刮不用力会造成鼓泡。将鼓泡、分层（或其他缺陷）的地方铲出聚脲层，打磨后重新涂刮。

另：整个涂刮过程一定要用十字交叉法反复用力刮涂，以避免缺陷产生。

三、注意事项：

防护：操作时穿戴必要的防护用品（手套、防护镜、工作服等）。

吸入：出现呼吸困难、咳嗽，立即转移到空气新鲜处，并立即就医。

灭火：用二氧化碳、泡沫或化学干粉灭火器，无其它灭火时，可采用大量的雾状水喷洒。

运输：聚脲材料为100％固含量产品，运输时可按非危险品运输，应严禁雨淋、日晒，并应符合运输部门的其他相关规定。

贮存：聚脲材料应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，严禁雨淋、日晒，远离热源，贮存温度应在10-30℃之间。聚脲材料在未开原包装的情况下，贮存期6个月，开包装后如不能一次性用完应充氮气后封存。

施工过程请详细参照供货商提供的施工工艺，如有疑问，及时咨询。