3D打印汽车保险杠手板模型助力企业新产品抢占市场
在新产品开发过程中，时间对于新产品开发公司来说是非常重要的，而新产品开发都需要进行手板打样，如果能够快速的打样就能大大的缩短新产品的开发时间，而且也方便产品的快速迭代。3D打印手板模型助力企业新产品抢占市场。
而3D打印就能够快速的实现手板打样，只要设计好了模型文件，就能24小时内把手板给打印出来，这大大减少了手板制作时间，在制造业中，想在短时间内制作出较为的新产品，就需要通过做手板模型来实现，如果你做手板模型就选择直接开模具的方式来制作，一旦图纸设计有问题，这样会导致模具报废，造成不可估计的成本损失。
而且如果手板有问题，只需要修改模型文件，还能立即重新打印，目前手板打印一般选择的是光敏树脂来进行的，光敏树脂强度高，韧性好，表面光滑，而且打印成本低，非常适合手板的打样。
手板可以做为产品定型量产的根据，就可以直接开模具批量生产，使产品上市周期大大缩短。手板模型协助了制造业，制造业出产的产品需求销量才能开展下去，正是为制造业快速出产产品和上市而呈现的一个职业，产品快速占据市对制造业来说非常有利的，关于产品研制来说，就需求速度快、产品高端、产品不呈现问题，手板模型正是保充了这3点，有了手板模型，咱们的产品就能快速上市，将上市时刻减缩，提高产品的竞争力。


下面是对3D打印汽车保险杠过程的简要介绍。
1. 建模，导出STL数据
根据需求，利用建模软件构建零件的三维模型，导出STL格式数据。
2. 导入magics软件
将零件导入magics软件，对SLA感光树脂进行光固化。
3. 检查修正数据
使用“修复向导”功能来检测零件缺陷，用"根据这项建议"功能修复零件以无错误。
4. 摆放定位
一般的Z轴坐标设置为6毫米，并根据零件的特点适当旋转支架，以减少支架的使用。如图所示，围绕y轴旋转部件180度。
5. Z轴补偿
6. 添加支撑
向零件添加支持可以根据导入的机器库文件自动生成支持。
7. 导出切片及加工路径
所生成的支持和切片数据以机器识别的格式输出。
8. 加工
零件导入SLA设备进行加工。
9. 清洗
打印后，取出零件，用酒精清洗。
10. 打磨、抛光
由于支架的去除会在零件表面留下痕迹，需要进行打磨抛光处理，以达到光滑的效果。
11.喷漆上色
根据客户的需求进行上色处理
完成了3D打印的成品。

汽车保险杠、汽车仪表板、前进方向灯、灯具附件、进气歧管等，都比较能体现产品的物理性能。目前，我们使用三维打印技术，所有的部件都是技术。有时3D打印技术在哪里？在产品开发阶段，它有自己独特的优势，处于研发阶段。头发阶段。正如早前在3D印刷技术中提到的，科技部863计划实施13年来，3D打印已被纳入其中。继2014年北京市科委**将3D打印技术列为政府重点扶持项目后，其他省市在3D打印技术专业化发展过程中也不例外。目前，得到国家的支持是相当普遍的。它是世界范围内3d打印技术的发展。实现三维打印的种类和方法很多。然而，sls和fdm在工业上得到了更好的应用。它们在汽车领域已经相当成熟，而且也得到了更好的应用。

深圳3D打印手板厂与传统手板厂相比有什么优势？
随着3D打印材料和3D打印机的不断更新，3D打印在鞋模、工艺品、、教育、汽车零配件等各种领域广泛应用，而且效率越来越高，成本越来越低，特别是在工业手板制造中越来越多的采用3D打印来完成，而传统的手板厂是用CNC机加工来完成的，那么3D打印手板厂与传统的相比有什么优势呢？
3D打印模型之汽车前保险杠
1、对于一些进口车来说，汽车配件价格昂贵，且国内很少有配件，更换一个配件往往要等好几个月，这时候3d打印是一种很好的解决方案，并且可以复模200套左右的小批量生产，可以满足一般的改装车厂需求。
2、目前3d打印的保险杠，已不再是以往的模型概念，而是真真实实可以用的产品，打印的材料有碳纤维、尼龙、abs、高强度树脂等，产品强度可媲美传统制造的汽车保险杠。
3、越复杂的东西3D打印越有优势，它无视难易程度，可以打印出任意几何图案。3D打印可以直接输出产品实物，而传统的手板制作，只能是无限逼近产品的原型，拿这种“逼近”去验证产品，总还是有误差的空间。传统的手板制作可能需要多次才能得到满意的成品，这也增加了成本。
4、当某些模具制作涉及到运输尤其是国际运输时，那么3D打印还能节省大量的运输时间和金钱成本。
虽然3D打印手板厂与传统手板厂相比有很大的优势，但是其弱点也是不可忽视的。当数量巨大时，传统的手板模具制作能通过数量来均分降低成本，这也是3D打印暂时无法匹敌的地方。