叠螺机脱水后泥下降原因: 

调理效果不好。通常是由于用量不足造成的, 当转化成泥页岩时, 脱水性能下降, 应进行试验, 确定合适的干污泥邻二胺。配发有时由于配药浓度不正确, 浓度过高, 絮凝剂不易完全溶解, 虽然足以测量, 但调制效果不好, 有时是由于加药点位置不合理, 导致絮凝时间过长或过短。上述情况我们应该进行测试和调整。皮带速度太大。胶带速度太大, 泥饼薄, 导致固体含量下降, 应及时降低胶带速度, 应保证泥浆饼的厚度一般为5-10 毫米。皮带张力太小。这不保证足够的挤压力和剪切力, 是为了减少固体含量, 应适当增加张力。过滤器, 不能过滤出水, 是减少固体含量, 应停止运行, 冲洗过滤带。

叠螺式污泥脱水机在运行时间超过每日观察可以更好地发挥叠螺式污泥脱水机的作用,防止其失败。随着时代的发展,叠螺式污泥脱水机越来越广泛使用,下面将介绍叠螺式污泥脱水机消化技术,希望你能帮助您理解。叠螺式污泥脱水机属于螺旋压力机脱水器,可以减少沉淀池和污泥浓度池,节约污水处理厂建设的成本。广泛应用于市政污水处理项目和石化、轻工、化纤、造纸、皮革工业水处理系统、叠螺式污泥脱水机自动更新滤饼过滤,而不是传统的滤网过滤器,它的更新滤饼过滤技术,确保连续稳定的泥浆脱水器分离效果,通过螺杆直径和螺距变化,产生强烈的挤压,和游泳圈和固定环之间的微小裂缝,实现挤压脱水污泥,是一种新型的固液分离设备。

叠螺污泥脱水机：叠螺污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水，主要包括絮凝混合槽、叠螺本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才会重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。