调制淬火生产线

调制淬火生产线

只要设备能满足，比如炉子有效尺寸、炉温均匀性、控温精度、淬火延迟时间、炉子温升、加热速度、炉冷速度、淬火液的冷却速度（包括老化程度，杂质等，循环），清洗质量等没问题，自动化控制，原材料有质保书和进厂检验报告，工人严格执行工艺。调质是很轻松的，当然，功夫在平时，做的时候当然是信手拈来。

调质工艺难：加热温度、保温时间、冷却介质、工件 的形状、尺寸、现有设备、技术要求、工艺的执行情况。

拿曲轴为例来说调质的难度，由于零件形状复杂，淬火温度与淬火剂选择成为关键：淬火温度选择高，会出现裂纹；淬火温度选择低，回火温度降低，虽然硬度合格，但组织性能指标达不到图纸要求。如果这中间再选择材料的话，情况就会更复杂了。

回火时间的确定与回火冷却

回火时间的确定与回火冷却

1、回火时间的确定，一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍，零件较大或者装炉量比较多的时候，要适当的增加回火时间。

2、回火的冷却，一般采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或者油中进行冷却。

3、冷却介质温度不能超过下列规定：水≤30℃；油≤80℃。

调质处理加热设备

1、一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。

2、加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不得超过±10℃；回火设备不超过±16℃。

3、以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理的零件相接处。

4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他有害影响。

5、保护气氛加热炉，应该能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。

调质热处理工艺再评定

调质热处理工艺再评定

A、新材料投入生产时，由热处理责任工程师根据工艺路线提出评定方案。

B、新工艺应用于生产时，由热处理责任工程师提出评定方案。

C、以前未涉及材料生产时，由热处理责任工程师提出评定方案。

D、产品质量理化性能出现较大波动时，由热处理工艺员提出评定方案。

E、其他原因认为应该进行热处理工艺评定时，由相关人员提出评定方案。

F、客户对工艺要求进行确认或评审时，由生产部门提出要求，技术部组织进行工艺评审。