炭黑按功能 主要分为补强碳黑、着色碳黑、导电碳黑等。

生产工艺

生产颜料炭黑的原料是石油产品和沥青煤焦油产品。通过烃类在高温下不完全燃烧或热解而成。

灯黑生产工艺

历史shang最早的炭黑生产法是灯黑生产工艺，在该工艺过程中，原料在直径大至1.5m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管（弯折1/4）和通火管到达沉积的装置。为了控制所产炭黑的特性，应当保证在燃烧盘和排气罩之间的间隙附近，原料主要作不完全燃烧。而在稍进管道里面，燃烧在氧气不足下发生热烈解，因而形成较大的炭黑颗粒，由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的PH值呈中性，并且挥发份ji少。

炭黑的生产工艺

碳黑

碳黑为工业中不可或缺之化工原料，其染色与补强的特性，为多数塑、橡胶制品的改质添加剂，其中轮胎用量占总体之七成zui多。表一为世界碳黑生产国之年产量统整。美国碳黑工业崛起於第二次世界da战，为确保战略物资之供应，迫使碳黑厂商大量扩产，以至今日之龙头地位，年产量高达160万公吨；亚洲地区近来因中国大陆世界工厂强劲的经济成长带动下，产能也紧追美国，以日本和中国大陆居二、三位，年产量约达70万公吨。

若将各国之年产量依照地理位置区分如表二，与1994年对照下，不难发现亚洲地区成长惊人，从1994年的29％提升至38％，原因来自韩国、泰国、中国大陆与印度等亚洲国家传统产业成长力道的加持下，需求日益扩大，只得不断扩充产能，以平衡需求缺口；其他地区如东欧国家长年政治动荡因素，许多碳黑炉停止运作，因而年产量不定；北美地区则因需求逐渐呈现饱和状态，并未有增产动作出现。预计至2006年时，亚洲国家之产能仍会继续扩产，以就近供应中国大陆等地之需求。

　炭黑命名法系统考虑了硫化速度和炭黑化合物的结构，由四个系统组成。第个字母代表英文字母，代表该化合物的硫化速率。 N代表正常硫化速率，S代表慢硫化速率。字母的前三个字母代表炭黑氮的表面积范围。第二和第三个数字是不同反应的结构程度。 （所有炭黑型号均根据国家标准制造）　　　　

黑烟N220型适用于所有类型的轮胎。它的耐磨性比N330高出10％-20％。它可以赋予橡胶颗粒高拉伸强度和撕裂强度，并具有一定的导电性。它主要用于重型轮胎和乘用轮胎的胎面胶以及要求高强度和高耐磨性的橡胶制品。　　　　

黑烟N550型适用于天然橡胶和各种合成橡胶。容易分散并且可以赋予橡胶化合物高刚性。它具有快速的挤出速度，小的嘴膨胀和光滑的表面。硫化橡胶具有良好的高温和导热性，并且在补强，弹性和恢复性能方面也好。它主要用于轮胎帘线，胎侧，气室以及挤出和压延产品复合的橡胶。　　　　

N660型炭黑适用于所有类型的橡胶。与半增强型炭黑相比，它具有较高的结构，细小颗粒，易于分散在橡胶混合物中，抗拉伸和抗撕裂性。硫化橡胶拉伸应力高，变形小，发热低，弹性和性能抗性良好。主要用于轮胎窗帘胶带，气室，自行车，软管，胶带，电缆，鞋类和压延制品，模型制品。　　　　

N774炭黑型号适用于所有类型的橡胶。该产品是炭黑，除热黑外，其粒径最（80-170 nm），结构低。它主要用于轮胎外壳的保护壳。以及橡胶层，软管，挤出物，各种工业橡胶产品以及电线，电缆等。该产品可以大量填充到橡胶混合物中，其硫化橡胶具有高伸长率，低发热，高弹性和耐老化性。良好的性能本产品也可以代替热敏黑。