绳锯切割方法具有着任何其余方法没有办法比拟的技术优点。公司的主要服务包含水下切割混凝土、水下切割桥桩、桥墩、桥梁、承台、水下钻孔和建筑物拆除等。公司有20年的静态拆除施工经验，主要有液压墙锯、液压绳锯、液压钳、液压水钻等强大的静态拆除施工设备。他承担了超多建设项目，如全国大、中、小桥、地铁、高速公路、商业中间、办公楼和商业建筑的切割和拆除。正常切割是指初始切割形成后的切割过程。通常操作方法包含如下三种:支撑切割法、量纲圆弧切割法和加重切割法。现在，范围应用的水下切割方法是钢管切割带水下电弧-氧气切割。该切割方法操作方便灵活，设备简单，成本低廉。用作于切割厚度不超过40毫米的钢板，操作技术有利于掌握。本发明具备不影响周围地区正常交通、施工时间周期短、系数高等闪光点，液压绳锯切割就能让密集钢筋混凝土和石材的技术拆除更加容易、更、更有效，施工精度和速度高，实现了对较厚混凝土的各类切割，是地下室、烟囱、柱子等的切割拆除。绳锯切割施工是一种先进的混凝土结构切割分离技术。混凝土切割过程是液压马达驱动直径为11毫米的金刚石锯齿钢丝绕被切割物体高速旋转。切割机通过导轮改变钢丝的方向，可以在任何方向、厚度和角度切割混凝土。该工艺可以在复杂、特殊和困难的环境中实施切割(如狭窄的空间、水下等)。)，切割件尺寸可自由控制，施工作业速度快，切割直顺，升降方便，噪音低，无振动，无灰尘，无废气污染，符合环保要求。

非开挖技术的发展必将向规模化，规范化，国际化的方向发展。在我国经济高速增长的支持下，顶管技术的发展将面临的机遇，在加快引进国外先进技术的基本上，努力消化创新，加强研发和人才培养，其前景是非常乐观的。纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向小口径管的顶进发展。目前顶管技术顶进管的口径只有75mm，已达到5m(德国)，大口径顶管有取代小型盾构的趋势。在适应性方面，发展宽范围，全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为极小的土到N值为五十多的砾石。直至轴压强度达两百MPa的岩石。将微电子技术，工业传感技术，实时控制技术和现代化控制理论与机械。
敷设，更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通。环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。水平定向钻施工法是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道，电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水，电力，电讯，天然气，煤气，石油等管线铺设施工中，它适用于沙土，粘土。卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。工作环境温度为-15℃~45℃。水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快，施工精度高。
将长距离顶管分成若干段，在段与段之间设置中继环，接力顶进设备可使后续段只克服顶进管段侧面摩擦力即可。按自前至后顺序开动中继环油缸，顶进管道可实现长距离顶进。中继环——在中继环成环形布置若干中继油缸，油缸行程200mm。中继环油缸工作时，后面的管段成了后座，将前面相邻管段推向前方，分段克服侧面摩擦力。工程管管道主体一般为圆形，直径多为1.5～3m。长度2-4m。国内管道材料类型钢筋砼管：C50以上，应用最多，用于短距下水道中；钢管：列应用第二位，用于自来水、煤气、天然气等长距离顶管；钢管、钢筋砼复合管：外钢内砼，用于超长距顶进；钢管、塑料复合管：外钢内塑，用于强酸性液体及高纯水输送。排土设备人工出土——人工挖土时。
世界上有许多地方，许多行业仍然还在认识普通非开挖和定向钻进非开挖的益处。钻孔轨迹可以是直的，也可以是逐渐弯曲的。在导向绕过障碍物，或穿越高速公路，河流和铁路时，钻头的方向可以调整。钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接受坑之间进行。也可在安装钻机的场地，以小角度直接从地表钻进。工作管或导管的铺设通常分两步进行。首先是沿所需的轨迹钻导向孔，然后回扩钻孔以加大孔径适应工作管的要求。在第二步即回拖过程中，工作管通过旋转接头与扩孔器连接，并随着钻杆的回拖拉入扩大了的钻孔中。在复杂地层条件下。或孔径需增加很大时，可采用多级扩孔的方法将孔径逐步扩大。近年来，设备能力有了的改善，非开挖技术的优越性也得到了更多的赞赏。
这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式顶管提高1倍以上。上世纪80年代以来发展更为迅速，顶管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发展。1984年前后，我国的北京，上海，南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备。使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm直径的Telemale顶管掘进机之后，国外的顶管理论，施工技术和管理经验也进入我国，如土压平衡理论，泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时。口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，后在1988和1992年研制成功我国好的台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和好的台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)。
针对水平定向钻施工中穿越“黏土一岩石一黏土”的台阶状地层及大厚度大粒径碎石堆积层的复杂地质条件中遇到的技术难题，以洋浦一马村成品油管道工程S306穿越项目为例，介绍了通过增加入岩角度以顶推竖向力，并提出了利用三个扩孔器串联对土石结合层处进行修正和切削的技术方案，成功完成了对该类复杂地层的穿越。该定向钻穿越工程的施工工艺，可为今后应用水平定向钻穿越台阶状地层及大粒径碎石层施工提供借鉴。S306穿越项目是洋浦一马村成品油管道工程的线路部分，该项目位于海南省临高县博厚镇，穿越管道为管径φ323.9x7.9（主管）+φ114x6.4（光缆管），主管材质L360，设计压力为9.5MPa。设计输量为250x104t／a。
.2 预扩孔和回拖产品管线：
一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
2、 水平定向钻施工的特点：
2.1 定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。
2.2 现代化的穿越设备的穿越精度高，易于调整敷设方向和埋深，管线弧形敷设距离长，完全可以满足设计要求埋深，并且可以使管线绕过地下的障碍物。
2.3 城市管网埋深一般达到三米以下，穿越河流时，一般埋深在河床下 9—18米，所以采用水平定向钻机穿越，对周围环境没有影响，不破坏地貌和环境，适应环保的各项要求。
2.4 采用水平定向钻机穿越施工时，没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，具有施工周期短人员少、成功率高施工可靠等特点。
2.5 与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低， 施工速度快。
2.6 大型河流穿越时，由于管线埋在地层以下 9—18mm，地层内部的氧及其他腐蚀性物质很少，所以起到自然防腐和保温的功用，可以管线运行时间更长。
3、 水平定向钻机系统简介：
各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成，它们的结构及功能介绍如下：
3.1 钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体，它由钻机主机、转盘等组成，钻机主机放置在钻机架上，用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端，连接钻杆，并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小，达到不同作业状态的要求。
3.2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力，发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。
3.3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数，引导钻头正确钻进的方向性工具，由于有该系统的控制，钻头才能按设计曲线钻进，现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。
3.4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成，为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。
3.5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆，钻头、泥浆马达、扩孔器，切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。
穿越施工现场布置图
1． 入土点是定向钻施工的主要场所，钻机就布置在该侧，所以施工占地比较大，DD330钻机的占地为30×30M，当然也可以根据现场的实际情况作相应调整，DD60、DD-5的占地相应要小得多。
2．出土点一侧主要作为管道焊接场地，在出土点应有一块20×20M的场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。
穿越实例

均取得了较令人满意的效果。与此同时，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强。开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。2000年后，同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。在1998年，我国非开挖技术协会成立，标志着我国的顶管行业开始进入规范化发展。2002年我国非开挖技术协会批准成立北京。上海，广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。发展方向随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强顶管技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作用。

顶管施工与定向钻施工的应用范围如何划分？
应该指的是轴线及高程的控制。掘进机中带有纠偏油缸，在工作坑内安有激光经纬仪，定好工作坑及接收坑中心线，根据设计定好高程，将激光点投射在掘进机内的光靶上，若发生偏差即可使用纠偏油缸进行纠偏。