很多时候，工业除尘设备出现故障都是很小的，只需要谨慎或者是了解一二能解决，比如本文提到的几种情况，是很容易出现，但是也很容易解决的。 

　　一、噪音非常大 　　有些企业在作业过程中会发现工业除尘设备的噪音特别大，而究其根本原因在于轴承磨损的太厉害，除此之外，转轴弯曲、变形、移位以及紧固件松动、风扇叶松动等都会导致噪音变大，及时更换即可。 

　　二、电机温度过热 　　通常情况下，工业除尘设备在作业很长时间之后都会出现温度高的情况，但是有时候连续时间太长、电刷以及整流子磨损严重等会让温度更高，所以要注意，当长时间的作业之后，要关闭电源，让除尘设备休息一会，等温度降下来之后再作业。 

　　三、吸力逐渐下降 　　正常的除尘设备吸力都非常强，因此能够除去空气中的粉尘，而当出现电机故障、磨损以及集尘室满尘、接口密封不良等情况的时候，会出现吸力下降的情况。 　　四、机壳带电 　　引起这种故障的原因在于除尘设备的电源线老化，导致对地漏电，吸尘器内部线路与机壳接触，因此才会带电，即使更换电源线即可。不过，建议好平时经常检查电源线，以免因为老化引起故障，导致人身伤害。

其实，空塔喷淋技术很早就被运用在化肥行业的脱硫领域，但当时由于受塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性而未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。显然，要想保证喷淋空塔的脱硫效果，首先喷头的雾化技术无疑是最为关键的因素，其次就是喷头安装的合理布局。而许多企业的预脱塔大都采用用于洗气、降温的喷头，由于喷头雾化效果差，加上喷头布局不太合理，致使塔内气液接触不彻底，预脱硫塔始终未能更好地发挥作用。

我公司气体净化设计研究中心通过模拟实验，总结行业内诸多喷头的不足，经过反复模拟实验与改造，最终研制开发了DSP型系列高效雾化喷头，而且设计了一整套灵活巧妙的喷头布置形式，可将脱硫贫液雾化成高强度、高密度呈接近液化的“气态”。喷淋空塔设计参数：工艺气体线速V：0.8～1.2m/s；液气比值：10L/Nm3；有效的气液接触时间:10～15S。故高效雾化喷头能较好的满足在脱硫塔内气液两相传质界面大、传质动能大、传质时间短的传质三要素。
从我们收集到的诸多用户反馈信息来看，均取得了令人满意的效果。

油雾分离器是八层不锈钢丝网交叉组合而成，厚度40mm，扑捉空气中的油雾颗粒，并能过滤空气中10微米以上的污染物。污染空气进入电子单元电离区，电离区采用不锈钢锯齿片放电极，锯齿片放电产生1200V高电压（正电压），将空气中的颗粒物带上正电荷。

当空气进入电子单元集尘区时，因为，集尘区由许多组平行的高电压极板和接地极板组合而成，由于集尘区存在有稳定的电场，在库伦力的作用下，大部分带电荷的颗粒物被接地极板，粘附在集尘板上，从而完成颗粒物的净化过程。油雾颗粒吸附在集尘板上然后流进机器的集油盒，并通过导油装置导出机器外。来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。
从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内