启动包装机后, 控制系统首先校验称量系统及吨袋的皮重, 并将此重量补偿给包装设定重量, 以保证称量的物料净重不受称量系统及吨袋皮重影响,总保持为用户设定值。控制系统校验皮重后, 输出快进料信号给进料器, 使进料器快速进料, 物料以一个较大的流量流入吨袋。此时控制器通过接收传感器信号, 不断监视吨袋重量变化, 当进入吨袋的物料重量接近慢进料设置重量时, 系统快进料信号转为慢进料信号, 此时物料以一个较小的流量流入吨袋, 以保证系统以较高的精度控制流入吨袋中物料的重量。控制器通过系统数学模型运算, 可以准确预测一个提前量, 停止整个进料进程, 使得吨袋中物料最终的重量为用户设定重量, 进料结束以后系统进入称量校验状态。

进行称量校验的目的就在于在快慢进料均停止以后, 系统进一步确认进入吨袋中的物料重量是否在用户的设定重量误差允许范围以内, 若在误差范围以内, 吨袋落在升降链板输送机上。链板输送机动作并离开包装工位。否则系统报警, 等待操作人员处理, 操作人员处理完毕以后, 系统继续运行。吨袋落在升降链板输送机上。链板输送机动作并离开包装工位。这样系统便完成了一个周期的操作。此时若操作人员设定为连续工作状态, 系统将开始下一个周期的运行。

吨袋包装机工作流程：

吨包秤夹袋和挂钩两个电磁阀控制，初始状态挂钩一直闭合，

取吨袋，可先挂四个吊钩，也可先挂中间夹袋，碰行程开关，中间夹带，点击一次夹袋按钮为夹袋，再次点击为松袋。挂钩气缸无动作。

击上升启动按钮，气缸将袋子提升到上部开关处停止

2.仪表接收上升到位信号，自动清零袋重后开始加料快进，慢进，切料门，

3.仪表关闭快进，慢进，切料门，称重结束，进行蹲袋两次，

4.仪表输出松袋信号

5.升降气缸自动下降，松中间夹袋，

6.松挂钩，（挂钩气缸复位）吨袋落在输送机上，

7.备注：按 急停 按钮，仪表停止动作，升降气缸下降，松袋。

8.按输送机启动，输送1#,输送2#,启动

9.光电1# 通电，输送1# 停止，未到达光电开关时再次点击输送启动按钮可以停止输送机）

10.光电2# 通电，输送2# 停止，

11.叉车运包。

吨袋包装机的工作对象已经相当的丰富，同时其的工作速度也越来越快。不过，在某些工作中，我们仍然需要针对不同的工作要求而选择更为适合的包装设备。比如其的工作误差就是我们必须要考虑的一个问题。所谓允许误差，其实一般是根据预包装物品净重的要求来限定的。

在对其的精度进行检验的时候，我们会采用分段百分值误差与实际偏差的误差限表示。吨袋包装机准确度级一般是采用“开放式”准确度级。在一定级别的系统中，我们会使用 X ( x ) 来表示其的精度级别，其中的( x ) 代表的是级别的标志因子。