精炼设备：

1 过滤

毛油升温至30～32℃，并以60r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(质量分数为0．5％的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

2 加碱中和

以160波美度，质量为油质量1．5％的液体和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。

3 静置沉淀

中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。

4 水洗

将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0.4%和O.4％的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

5 预脱色

开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。

6 脱色

将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100kg，活性白土60 kg(按6t油计)，继续搅拌10min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

7 脱臭

开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至185C时，开始以三级蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在400～666 Pa，油温仍为185℃，脱臭约5h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃，过滤后即得精炼菜子油。

精炼设备精炼完成之后的杂质都有什么。精炼设备加工毛油中的杂质种类机械杂质：指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料胚粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。这类杂质不溶于油脂，故可以采用精炼油设备过滤、沉降等方法除去。精炼设备加工毛油中水分：水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，常采用常压或减压加热法除去。精炼设备加工毛油中胶溶性杂质：这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中较主要的是磷脂。磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使油色变深暗、混浊。磷脂遇热(280℃)会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和利用。胶溶性杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，精炼油设备工艺生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。精炼设备

很多榨油坊老板会发现一个很头疼的问题，就是自己用榨油机设备压榨出来的食用油不能久放，放久了就会出现食用油酸价升高的问题。之前也没有接触过精炼设备，所以无法找到解决办法，甚是苦恼!精炼设备

使用榨油机设备对油料进行压榨后得到的食用油称作压榨油，压榨油对油料的要求非常的高，油料种子不能油霉变，不能出现坏籽等等问题。压榨油只经过了简单的过滤机过滤，所以保留了油料中大多数的营养元素，但是同时也造成了压榨油是不能长时间储存的。精炼设备

在长时间储存压榨油时就会出现油桶底部有沉淀物，更严重的就会出现酸败，有哈喇味。像这些问题都是会出现的!主要因为压榨油中含有大量的磷脂，磷脂性质活泼、易吸湿吸水，与蛋白质、糖类结合成复合物，易结露、发热、霉变。精炼设备具有脱色、脱酸、脱磷脂、脱臭等功能，压榨油经过精炼设备提炼之后能达到国标食用油一二级标准，直接可以进入超市销售。没有经过精炼设备提炼的压榨油是不能直接进入超市销售的。精炼油设备方法分为物理精炼和化学精炼两种，根据压榨油或者浸出油品质的不同进行灵活选择，但是目的就是为了减少油耗，让客户利益大化!精炼设备