三通的生产工艺

   液压胀形

　　三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

　　三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等

    三通的生产工艺-热压成形  

热压成形在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

三通的分类

三通的分类：

按照管径分类

1、同径三通：主管和支管管径一样的三通 　　

2、异径三通：支管管径小于主管管径的三通

按照对接形式分类

1、对焊式三通：就是和连接管件对接后焊接的三通管件。 　　

2、承插式三通：就是把连接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。

3、卡套式三通：就是各端部是卡套接头，把管件插入后再紧固的三通管件。 　　

4、螺纹式三通：以螺纹方式连接管件的三通管件。

按照材质分类

可以分为不锈钢三通、碳钢三通、铜三通、pvc三通等。

按照支管形式分类

1、正三通：就是支管垂直主管的三通管件。 　　

2、斜三通：就是支管与主管有一定的夹角的三通管件。

      不锈钢三通的特性介绍：

      不锈钢三通的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢三通获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步侵蚀。

　　不锈钢三通具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢三通焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　1、工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击。

　　2、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火。

　　3、奥氏体不锈钢三通工件、校正后在300C以下进行去应力处理。