聚醚砜PES的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态，然后在压力作用下，使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段，第一个阶段是熔触，使固态PES树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下被压实；第二个阶段是成型，使熔体通过口模在压力下成为一个连续体，其形状与口模截面相仿；第三个阶段是定形，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似，挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件，但成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧，宜采用耐高温、耐磨、耐腐蚀合金钢，表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高，PES挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温，其光洁度应低于螺杆光洁度，以增加对PES料的黏附，增大剪切力，从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑，不能有滞料区，否则在长时间停机后，或在料筒中存有别种料的情况下开机时，残存在滞料区的异物不易清除干净，残留物断续带出影响制品质量，为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20,否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长，扭矩将变大，而且PES树脂容易过热分解，所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状，以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的挤出机类型为宜，压缩比取2.5-3为好。通用品级PES的挤出成型温度：加料段180℃，压缩段330℃，机头为330-350℃。