五金配件
传统工业的测量数据存在误差，但现在可以通过三维扫描得到三维数字模型，对现有的硬件产品三维数字模型进行修改和设计，得到新的产品数字模型，进而得到修改后的硬件模型。产品经三维打印，精度提高。
汽车零件
在之前的文章中，我们了解到，豪华汽车制造商布加迪通过激光熔制金属粉末床三维打印技术，成功制造出世界上**个新的8活塞整体式制动钳。2019年初的性能测试进一步揭示了这一创新的产业化前景。3D打印运动钳中的钛将用于量产汽车。至此，Bugatti开发了3D打印功能部件-制动钳、扰流板支架、电机支架和前轴差速器。令人兴奋的是，布加迪采用选择性激光熔化SLM金属3D打印技术批量生产电机支架，这些支架已经安装在新的奇龙系列汽车上。

增材制造现在定义了用于创建新零件和产品的大型工业（和业余爱好）系统。更常见地称为3D打印，此类别中的大多数系统的特征在于它们逐层构建零件的方法。
各个系统之间存在显着差异，目前存在10种类型的3D打印。但是，这些和更典型的工业流程之间的主要区别可以分为几类：
1、速度定义了从设计到完成可以制造给定部件的速度。
2、成本是创建单个零件所需的平均资金数额。
3、质量是衡量零件和程度的现实标准。
4、一致性是在相同的制造运行之间“相同”部件的相似之处。
5、灵活性定义了在制造过程中可以轻松定制或修改设计。
6、可访问性粗略衡量一个人或企业可以轻松获得创建零件或产品的方法。
7、可持续性是对单个零件制造产生的废物量的粗略衡量，以及与其他工艺相比，零件可以回收的难易程度。

手板是用实物表现设计，使设计更具体直观，是用创造性的工艺，创新产品！无论机器设备多先进，手板始终离不开精细的手工处理；先进的软件可以模拟出非常逼真的产品图，但手板不是模拟，而是真实地表现设计。任何缺陷与瑕疵都可以在产品开发的前期得以弥补和改良，广东手板模型，使产品在开模之前有一个成熟的设计，汽车手板模型厂，降低产品开发的风险。
国内手板模型工业发展到今天，经历了一个艰辛历程。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对铸造模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，手板模型 硅橡胶。在铸造模具工业高度重视，将模具列为'六五''七五'规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并某些技术方面有所突破。

三维打印用保形冷却金属模具已经出现多年。从*初充满疑虑到后来的逐步尝试，现在3D打印金属模具已经得到越来越多客户的认可。2019年5月21日，在广州举行的2019年国际橡胶塑料展览会上，一些3D印刷公司展示了它们在模具中的应用。通过对透明件模具的内部显示，可以清楚地看出，用3d打印机制作的模具可以具有复杂的保形冷却流道。在注塑生产过程中，模具冷却均匀、快速，提高了生产效率，延长了模具的使用寿命。
保形冷却金属模具可以形成更均匀的塑料制品制品，导致制品中的零缺陷，并且避免由不均匀的冷却速率引起的收缩标记。另外，在新注塑产品的开发中，新产品的开发可以通过较少的迭代来完成。当效率、成本和性能都超越了传统的模具，我们为什么不选择3D打印？

3 SLM应用
SLM材料
SLM技术中使用的粉末材料可分为三类：混合粉末、合金粉末和元素金属粉末。
一、混合粉末。混合粉末由一定比例的不同粉末组成。现有的研究表明，成形密度和均匀性对SLM成形零件的力学性能有影响，但混合粉末的密度目前仍需提高。
二。预合金粉末。按成分可分为镍基、钴基、钛基、铁基、钨基、铜基等.结果表明，采用预合金粉末材料制备的零件密度可达95%以上。
三。金属粉末。一般来说，一次金属粉末主要是钛，具有良好的成型性，可达到98%的密度。
目前，SLM技术主要应用于工业领域，在复杂模具、个性化部件、航空航天、汽车等领域具有突出的技术优势。
航空航天
在研制载人航天器Superdraco的过程中，SpaceX利用SLM技术研制了载人航天器发动机。其冷却通道、喷头、节流阀等的结构非常高，3D打印可以很好地解决复杂结构的制造问题。SLM制造的零件的强度、韧性和断裂强度能满足各种苛刻的要求，使Superdraco在高温高压下工作。

传统制造业是如何运作的？
1、传统工艺：从设计师到制造商
如何将一个想法变成现实？几十年来，这一直是一个古老的故事。工程师设计零件并决定其形状、材料和其他因素，就这样，一个基本的原型就可以被制造。但是，当涉及到制造最终用途的零件时，工程师必须找到一个制造商能够使零件达到专业标准和规模。零件可以在任何地方设计，但是制造这些零件需要大量的机器。
根据所制造的零件，制造商可以使用任意数量的制造工艺来制造。它们可以使用机械加工，其中一大块金属被切割成所需的尺寸和形状；它们可以将金属片弯曲和压印成一种新的形状；它们可以使用铸模或工具从液体塑料中制造大量零件。
像这样的传统制造工艺是非常有用的，并将继续使用多年。然而，他们也有自己的缺点。
2、传统制造业的弱点：
1）废料；
2）附加设备；
3）熟练劳动力。
传统制造技术中最常见的一种是“减法制造”。这个术语是用来描述那些将一大块不成形的材料切割成所需形状的过程。最常见的减法制造形式是数控加工。但是，虽然减法制造对于高质量材料的加工是很好的，但它并不总是有效的。这是因为用减法工序制造零件必然产生多余的材料：起始块或“工件”必须大于一部分，因为工具最终会将其切割成符合尺寸的零件，所有被切下来的东西都变成了废物。
此外，传统的制造工艺往往需要额外的设备。铸造过程需要一些东西，如模具和模具，这需要时间和金钱来制造，但当工作完成或达到寿命时，它们最终会被丢弃。
，实际安装和操作这些传统的制造系统是一个小问题。传统的机器通常占用很大的占地面积，这就产生了对大工厂空间的需求，而这是需要花费大量的资金来租赁或购买的。虽然有些过程（例如数控加工）是由计算机控制的，但许多过程需要熟练的机械师手工操作。所有这些问题都成了企业进入传统制造业的阻碍。